[实用新型]手动换向高压油泵

说明书

本实用新型属于一种带压堵漏专用工具，特别涉及一种适用于石油、化工、自来水、供热等各种流程工业的手动换向高压油泵。

不停车带压堵漏技术在国内推广以来，取得了良好的经济效益和社会效益。国内首家研究开发和推广带压堵漏技术的天津石化带压密封推广中心，不断地进行带压堵漏密封剂和专用工、器具的研究开发。手动高压油泵是带压堵漏专用工具的重要组成部分，用来给注胶枪提供动力。现有技术中普遍采用的油泵是单管式的，即油泵向注胶枪供油推动活塞杆前进和活塞杆复位时的回油是通过一根胶管来实现的。

现有的这种油泵由快速接头(1)、压力表(3)、泵体(4)、油箱(5)、手柄(6)、支座(7)、注油孔(8)、放气阀(9)及挂钩(10)组成，其中泵体(4)包括低压单向阀(41)、低压阀(42)、低压柱塞(43)、低压进油止回阀(44)、滤油器(45)、高压单向阀(46)、高压阀(47)、高压柱塞(48)、高压进油止回阀(49)。适用于注胶枪(11)活塞杆复位时不需要液压作动力的情况。但随着高效注胶枪的发展，注胶枪活塞杆的前进和复位都需要液压作动力，这就要求油泵有二根胶管与注胶枪连接。目前这种场合的使用一般采取以下方法：①一台注胶枪配备两台油泵，一台供活塞杆前进时使用，另一台供活塞杆复位时使用；②使用一台油泵，在油泵后部注油孔处再接一根胶管，使用时将二根胶管与注胶枪油缸的连接顺序来回倒换。这样的操作过于复杂，劳动强度大，工作效率低，且油泵自身泄漏点多，不适合与高效注胶枪匹配使用，影响带压堵漏技术整体水平的提高。

本实用新型的目的在于提供一种手动换向高压油泵，在现有技术手动高压油泵基础上，将单条油路改为双条油路，并通过换向阀切换油流方向，从而达到简化操作过程，适应现场要求的效果。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种手动换向高压油泵，其包括快速接头、泵体、油箱、压力表、手柄、支座、注油孔、放气阀及挂钩，泵体上只设有一条油路，其改进之处在于，所述的泵体上分别设有出油路和回油路，此泵体前装设一换向阀，换向阀前装有二个快速接头，此二个快速接头与注胶枪缸体上的二根胶管连通，换向阀上二个快速接头可与泵体中的出油路和回油路转换连通。

柱塞工作时，油液通过进油阀、出油阀进入换向阀，再通过胶管进入注胶枪推动活塞前进，完成一个行程后，通过换向阀切换油流方向，柱塞继续工作，活塞杆复位，这样就完成了一个工作循环。

本实用新型结构紧凑，泄漏点少，体积小，重量轻，操作简单，减轻了劳动强度，提高了工作效率和带压堵漏的成功率。

本实用新型实施例结合附图详细说明如下：

图1是本实用新型实施例的工作原理图。

图2是本实用新型实施例的剖视结构图。

图3是本实用新型实施例换向阀与泵体通过贴合面连接的示意图。

图4是本实用新型实施例油路剖视结构图。

上述的换向阀(2)的阀体上设有多个通孔，泵体(4)与换向阀(2)阀体的贴合面上设有相对应的多个螺孔(4a)，然后用多个螺钉(2a)分别穿过一一相对应的通孔和螺孔，而将换向阀和泵体连接一起，此两个贴合面之间加装纸垫，涂密封胶层，出油口设“O”型密封圈。

注胶枪的两根胶管分别与换向阀(2)上两快速接头(1)相连，两快速接头(1)可分别与泵体(4)上的出油路(4b)和回油路(4c)相通，并通过换向阀(2)改变其连接顺序，从而切换两根胶管的油流方向。快速接头(1)通过螺纹与换向阀(2)直接相连，本实施例中，换向阀(2)通过4个内六角螺钉(2a)穿过泵体(4)上的相应螺孔(4a)与泵体紧密固定在一起，其贴合面间加纸垫并涂上密封胶层，出油路(4b)处用“O”形圈密封。

上述的换向阀(2)为市售的标准件，可采用滑阀，也可采用转阀，本实施例采用手动转阀。

采用本实用新型，高效注胶枪活塞杆的前进和复位只需一台油泵就能完成，也不需要将两根油管来回倒换，只需简单地改变换向阀手柄的位置即可。