[实用新型]改良的密封包装机的抽气装置

说明书

本实用新型涉及一种密封抽气装置，尤指一种不占空间且吸力效率佳的改良的密封包装机的抽气装置。

现有密封包装机的主要构造如图1所示，包括：在机台(1)中央设有一工作台(2)，该工作台(2)上方设有众多的小吸气孔(21)；而工作台(2)底面设有抽气口(22)；一设于机台(1)底部的抽气机(3)，用一软管(31)接至上述抽气口(22)，以对工作台(2)内部抽气；一压框(4)可在工作台(2)上方升降，并夹持一胶模(5)，而压框(4)上方设有一加热装置(6)，可对胶膜(5)加热，当压框(4)下降时，借由抽气机(3)的吸力，经由各小吸气孔(21)，迅速将已加热的胶膜(5)对位于工作台(2)上方的产品予以包覆(G)，以达到密封包装成型的目的。

但是，现有密封包装机，其抽气装置如图1所示，是利用置于机台(1)底部的抽气机(3)，通过软管(31)对工作台(2)抽气，然而软管(31)弯曲衔接后，将使其抽气效率降低，而抽气效率不佳将造成胶膜(5)无法抽真空而不能密封在产品(G)上，这样，生产厂家为获得足够的抽吸力不断增加抽气机(3)的功率，不仅成本增加，且使抽气机(3)体积增大而占有较大空间，有的机台(1)内部无法容纳，必须将抽气机(3)设在机台(1)外，不仅不美观，且增加使用者的不便，再者，抽气机(3)距离工作台(2)逾远，则软管(31)将愈长，以致使抽气效率大大降低，以上为现有密封包装机的抽气装置存在的缺点。

本创作人针对现有密封包装机的抽气装置存在的上述缺点，积极研究改良，经不断测试，终于完成本实用新型。

本实用新型的主要目的，在于提供一种改良的密封包装机的抽气装置，其具有吸力强且占用空间小的优点。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种改良的密封包装机的抽气装置，包括：一机台，其中央设有一工作台，该工作台上方设有众多的小吸气孔，底面设有抽气口，且该抽气口与各小吸气孔连通；一压框，设于工作台上方，并借由侧边的制动架，可在工作台上方做升降配合，且该压框是由上、下框体构成，中间夹持一胶膜；一加热装置，是置于机台上方，其可对胶膜加热；其改进之处在于：所述的工作台底面位于抽气口周边固设有若干螺栓，借由一中间设有套孔的定位板卡制在一涡轮抽气机的凸缘底面，并使涡轮抽气机上方的吸气口对准工作台的抽气口，且在涡轮抽气机与工作台间设有一带通孔的防漏垫片；所述的定位板用螺帽锁紧在螺栓上，使涡轮抽气机稳固定位在工作台底面。并可直接对各小吸气孔产生真空吸力。

本实用新型较佳实施例结合附图详细说明如下：

图1是现有密封包装机的剖面图。

图2是本实用新型较佳实施例的组合结构示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的立体分解结构示意图。

首先，请参阅图2、3所示，本实用新型较佳实施例包括：

一机台(1)，其中央设有一工作台(2)，该工作台(2)上方设有众多的小吸气孔(21)，底面设有抽气口(22)，且该抽气口(22)与各小吸气孔(21)连通。

一压框(4)，是设于工作台(2)上方，并借由侧边的制动架(41)，而可在工作台(2)上方升降，且该压框(4)是由上、下框体(42)、(43)构成，中间夹持一胶膜(5)；

一加热装置(6)，是置于机台(1)上方，其可对胶膜(5)加热；

上述工作台(2)底面位于抽气口(22)周边固设有若干螺栓(23)，借由一中间设有套孔(31)的定位板(8)卡制在一涡轮抽气机(7)的凸缘(71)底面，并使涡轮抽气机(7)上方的吸气口(72)对准工作台(2)的抽气口(22)，且在涡轮抽气机(7)与工作台(2)间设有一带通孔(91)的防漏垫片(9)；再者，上述定位板(8)用螺帽(82)锁紧在螺栓(23)上，使涡轮抽气机(7)稳固定位在工作台(2)底面，并可直接对各小吸气孔(21)产生真空吸力。

本实用新型较佳实施例所介绍的涡轮抽气机(7)为美制“AMETEK”的抽气机，型号为5106W，每分钟转速为19000R.P.M。

本实用新型的抽气装置是直接固定在工作台(2)底面，并直接从各小吸气孔(21)抽气，因此抽气效率佳，不仅使用小马力的涡轮抽气机(7)即可达到预期的抽真空功效，且其体积小，不占用较大空间，方便密封包装机的整体设计，为一实用且具有进步性的改良产品。

综上所述，本实用新型为昔所无，且确能达到预期的功效，并具有可供产业利用性，完全符合实用新型专利要件。

以上所述为本实用新型较佳实施例，凡是熟悉此顶技术人士，依本创作精神所做的修饰或等效变化，仍应属于本实用新型的技术内容范畴。