[实用新型]燃油(气)式有色金属熔化保温炉

说明书

本实用新型涉及一种以轻油(煤气、天然气等可燃气体)为燃料，集熔化保温为一体，能够实现连续取液和在线处理的新式有色金属熔化保温设备。

传统的有色金属熔化炉，其主要缺点为：熔化和保温过程在时间方向上按序间断进行，能耗高，烧损大，不能够实现在线的连续取液及熔液的在线处理；同时，熔化后的金属液升致工艺所需温度的时间较长，造成了能源的浪费。

本实用新型的目的是提供一种燃油(气)式有色金属熔化保温炉，其由熔化室、保温室和取液池三部分组成，三部分同步工作，熔化室、保温室将熔化的金属快速升致所需温度，取液池连续提取符合工艺要求温度的金属液。

本实用新型由底座、上炉体、下炉体、供热装置、炉门等组成，炉体分为熔化室、保温室和取液池三部分并呈阶梯型分布，熔化室、保温室和取液池在底部连通，预热室上端为装料口，下端一侧为熔化室，熔化室和保温室内设有供热装置，保温室位于取液池和熔化室之间。上述结构实现了本实用新型的目的。

本实用新型的优点是：熔化室、保温室和取液池分别单独设计，熔化室内熔化的金属液随时流入保温室内，利于金属的迅速熔化；金属液在保温室中快速升温致所需温度并通过过滤网去杂进入取液池，其高温烟气沿熔化室汇同熔化室的高温烟气进入预热室对固态金属料进行预热；在取液池内可随时提取金属液而不影响保温室内的金属液温度。本实用新型与传统的熔化炉相比较节能20％以上，从而大大降低了金属的熔炼成本，同时，结构简单，占地面积小。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型示意图

图2为图1的俯视剖面示意图

本实用新型由底座9、上炉体2、下炉体4、炉门和供热装置所组成，炉体分为熔化室10，保温室12和取液池8三部分，并呈阶梯型分布。熔化室、保温室及取液池和保温室在底部相通，预热室11上端为装料口1，装料口下端一侧为熔化室，熔化室和保温室内设有供热装置，保温室位于取液池和熔化室10之间。熔化室的底部为向保温室倾斜的斜面。炉体由质地致密的耐高温混凝土整体浇筑而成，炉体嵌筑在上下炉体的钢结构中，炉体位于钢制的炉体的底座上，供热装置为全自动燃烧器5，保温室和取液池之间的通道上可设置过滤网7。

具体制作时，用质地致密的按传统方法配制的耐高温混凝土散状料经加水后，置在模具中整体浇筑而成上炉体2和下炉体4，混凝土经传统方法养护后方可安装。

用工字钢制作底座9和其上端的钢结构架，将上炉体2置在钢结构架和底座9上，用炉体上的螺栓(浇注时放置)与钢结构架固定成为一体。安装炉门3及燃烧器5，燃烧器5可燃油式，也可为燃气式，其为市场所购产品，炉门3安装在溶化室一侧墙上，另外两个用于观察的炉门13分别安装在与熔化室和保温室上的燃烧器相对的炉体墙上。以利于观察燃烧情况。

使用时，用吊车可运输本实用新型。在装料口1装入有色金属料，启动燃烧器5，位于熔化室内燃烧器5对金属熔化，同时热气进入预热室11对金属预热。熔化的金属顺熔化室内底斜面流入保温室12，保温室内另一燃烧器5对金属液加温，同时热气顺斜面进入熔化室汇同熔化室热气一同沿预热室预热固态金属后排出预热室上端外的炉体。保温室的金属液沿过滤网7进入取液池8打开取液口6上的盖即可取液。过滤网可为用水泥或耐火材料制成的孔网。

总之，本实用新型结构简单，使用效果好，可大量节约能源。是一种理想的有色金属熔化保温炉。