[实用新型]植毛绒布

说明书

本实用新型涉及一种植毛绒布，特别是涉及一种保有布片柔软性的植毛绒毛。

一般的植毛绒布，也就是绒质布料，如图1，其具有一布片基材11，于该布片基材11上均匀涂布有一层薄胶层12，最后再藉着静电植毛加工，于该薄胶层12的顶面布植多数呈直立状的细小纤维13 ，再经烘干加工，形成植毛层14，使该布片基材11具有柔软顺滑的绒毛表层，形成一绒质布料。

但是，因为植以往植毛绒布的布片基材11是采用表面平坦的布料所形成，当浆糊料涂布于该布片基材11的表面形成薄胶层12时，该糊料将会渗透入布片基材11内，而当烘干加工后，该糊料将会凝固，使该布片基材11失去其本身所具的柔软性，使布片基材11无法产生较佳柔软度的效果。

另外，一般植毛绒布是在具有不可拉伸特性的布片基材表面涂布薄胶，然后再进行植毛加工，使多数微细纤维的植毛材料粘在布片基材表面，而形成绒质外层。但此种加工无法使用在具有“可伸缩性”的布片基材上，因为具有可伸缩性的布片基材在加工时，为了使布片基材能顺利配合机器传送，因此在传送过程中，会稍微拉伸布片基材，拉伸的结果将会使涂布薄胶时不均匀，而涂胶不均匀将会导致静电植毛时绒毛分布不均匀，等植毛完成后布片基材又会回复原状，由于涂胶不均匀，植毛又不均匀，所以完成品也不会均匀。通常，市面上对于会伸缩的布料基材，因为无法利用涂布方式制造出具柔软效果及表面形成有颗粒状的绒质布料，所以其产品的附加价值也相对较低。

本实用新型的主要目的在于提供一种稍微具弹性并且具有较柔软触感及外观的植毛绒布。

本实用新型的植毛绒布包含一布片基材，该布片基材的顶面具有一起毛面层，于该起毛面层的顶部均匀地转印形成一薄胶层，最后在该薄胶层上经静电加工的植毛方式植上细小的纤维而形成一植毛层。静电植于该起毛面层的植毛层与该布片基材间有间隙，可以保证该布片本身的柔软性，并同时形成具有颗粒状且较柔顺触感的表面。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的值毛绒布进行详细说明，附图中：

图1是以往植毛绒布的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳可行实施例的立体剖视图。

图3是本实用新型一较佳可行实施例的布片基材的放大示意图。

图4是本实用新型一较佳可行实施例的布片基材顶部上胶后的放大示意图。

图5是本实用新型一较佳可行实施例的局部剖视放大图。

如图2-5，本实用新型一较佳可行实施例的植毛绒布包含一布片基材2、一薄胶层3及一植毛层4。

该布片基材2是可由塔夫塔(TRICAT)、尼龙(nylon)等布料材质所制成。在本实用新型的实施例中，该布片基材2是由稍微具弹性的塔夫塔(TRICAT)布料的材质所制成，其中，该布片基材2的顶部表面还密布有略呈颗粒状的毛绒结构，形成表面凸凹起伏的起毛面层21结构。

如图4，该薄胶层3均匀转印在该布片基材2的顶部，由于该布片基材2的顶部形成有起毛面层21，因此，当该薄胶层3均匀转印其上时，该薄胶层3将只会粘附在起毛面层21上。

如图5，该植毛层4是由化学纤维、动物纤维、棉麻纤维等纤维为植毛的材料，于本实施例中，是选用细小长度的嫘萦纤维41(Rayon fiber)作为该植毛层4的植毛材料，并将该细小的嫘萦纤维41利用静电植毛加工将纤维均匀布植在该薄胶层3的上方，也就是该薄胶层3是位于该起毛面层21上，因此，该等嫘萦纤维41将会粘附在该起毛面层21上方所形成的薄胶层3上，而该起毛面层21的凸出顶部22上因为是凸出的，所以在植毛时，该植毛的材料螺萦纤维41落在此部分将会较密集，而形成颗粒状体23，且于该两两球状体23间则形成较稀疏的平坦部24，藉多数个颗粒球状体23与平坦部24而构成一植毛层4。

由上述的说明可知，本实用新型主要利用在该布片基材2的顶面形成有起毛面层21的构造，当于该布片基材2的顶部均匀转印出该薄胶层3时，可避免该薄胶层3直接印制在该布片基材2上，以保证该布片基材2本身所具的柔软度，这是本实用新型的特点。并且本实用新型是采用如塔夫塔布(TRICAT)等具有弹性的材料为布片基材，且配合起毛面层21的设计，当加工拉伸基材并转印该薄胶层3时，该起毛面层21中颗粒状的毛绒结构，于布值该等螺萦纤维41后，将可对应成型出呈颗粒状密布的植毛层4表面，并可与该布片基材2间形成一适当的间隙，所以植毛加工后的基材，在触感上没有以往绒质基材值毛不均匀及布料偏硬的缺点，而能产生较佳触感，这也是本实用新型的特点。