[实用新型]带状电子元件的可调位式拆带盘

说明书

本实用新型涉及带状电子元件的制程机械设备，尤指一种带状电子元件的可调位式拆带盘结构。

本实用新型所称“带状电子元件”，是指诸如电阻等中央具一单体1而两侧延伸有接脚11的电子元件，且在其两侧接脚11末端贴置有带体12，使之每一电子元件皆呈等间距贴整于两侧带体12间的带状形态者，是为本实用新型标的所指称的带状电子元件(如图1所示)。

已知该款带状电子元件的形成，是必须经由自动机械的熔接、检测、整列、贴带、筛选以及分离归类与折置包装等制程，方能自动生产制成“带状电子元件”；然而带状电子元件之所以要整齐编列而贴置于两侧带体上，其目的是为自动机械的快速传输所需，以及为供给定点检测、计数包装以及插接使用等的需求，因此将电子元件编整成带状形态，已为现行坊间触目可及的既定通用形态。

再者，现行坊间所产制的带状电子元件，其因组装场合以及单体1阻值等的不同需求，使带状电子元件的产制具有多种规格，诸如两侧接脚11长度需求的变化，以及中心单体1的阻值所需求所产生体积长度的变化，迫使电状电子元件的制程机械中必须去掌控其两侧带体12间的导带间距A，以及中心单体1两侧间的导件间距B，尤如检测、筛选及分离等制程中常用及的拆带机械，即是绝对必要事先掌控其所欲导送并拆解元件的两侧带体的既定规格，使能顺畅进行拆解带状电子元件的两侧带体的工作；惟知，在坊间现有的拆带机构中，其导带间距A及导件间距B皆属固定式，亦即一种规格的拆带机械将无法进行相异规格的带状电子元件的拆带加工，迫使业者必需针对带状电子元件的规格，而产制出多款对应规格的拆带机构，才能各自导送并拆解带状电子元件的两侧带体12，如此一来，实已造成装机成本的过度耗损，且各机组间缺乏其通用性等效益，是为其缺失的问题要点所在。

针对以上现有技术背景，为能彻底解决常见拆带机构的缺失，兹将逐一说明本实用新型如后：

本实用新型的目的为：提供一种带状电子元件的可调位式拆带盘，促使拆带盘结构中能够各自适时调整其导带间距及导件间距，进而适用于多款规格的带状电子元件，使其得以在同一模组机具下进行各款带状规格元件的导持拆带运作。

为达上述的目的，本实用新型在实作上是发现带状电子元件的两侧接脚的规格变化较大，中心单体的规格变化较小，导致在调控导带间距A及导件间距B时的缩挺给位量不能同一，因此必须采取分离调控方式实施，其结构间的搭配组合形态，具体描述如下：一种带状电子元件的可调位式拆带盘，是应用一框架，于框架间枢置有传动管，传动管突伸于框架外侧的一端组置有一链轮，位于框架内部两侧的传动管上是组置有二拆带齿盘，二拆带齿盘间的传动管中位处是设有二导件齿盘；二拆带齿盘皆是利用轴承正位枢置于二承座的内侧斜面上，促使二拆带齿盘呈现相对斜倾形态，且二拆带齿盘与传动管间，是藉由半球型轴承活动枢置，二拆带齿盘间的盘面适当处并具有另一半球型轴承使之枢接连置有导杆，该等导杆并连载于二导件齿盘上；形成每当传动管转动时，二只导件齿盘及二只拆带齿盘即会分别产生正向转动及相对斜向转动的同步运作；其特征为：

二导件齿盘是藉埋头螺丝而锁置于一传动柱轮的轮面上，且传动柱轮是固置于二拆带齿盘之间的传动管中位处，形成可于传动柱轮的轮面上，利用埋头螺丝而调整二导件齿轮间的传动导件间距，藉以适应带状电子元件的中心单体接受导持的规格需求；

二拆带齿盘与传动柱轮间的传动管上，是分别套设有弹簧，且二承座上是分别连接有导柱至框架外侧与二导板相连结，此二导板上是开设有导程牙孔，以便能接受传动管内所枢接的一只两侧端具正、反向导程螺纹及的调位轴所导持，该调位轴的一端是组置有一调位转盘，藉此可用手轻易的转动调位转盘，促使调位轴上的两侧正、反向导程螺纹及，能导动二导板产生向外张离或向内夹缩的运作，以便让二侧拆带齿盘的齿面间的导带间距能符合实际带状电子元件的拆带规格的需求；

本实用新型藉由以上的组配，特别针对现有相异规格的多种带状电子元件，使其能在同一模组的拆带盘结构中，利用导程调位轴驱动二拆带齿盘相对夹缩或张离的运作，以及在同一传动柱轮上调位二导件齿盘缩张的运作，进而获得可调整其适用的导件间距及导带间距的效能，形成一种可适应多种规格的带状电子元件进行导持拆带运作的拆带盘结构，可达利用单机组即可适用于多种导件拆带规格的实用效益。

下面再配合附图举具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明如后：

附图简单说明

图1：是示意带状电子元件构成形态的立体图；

图2：是为本实用新型的立体图；

图3：是为本实用新型一调位状态的剖示图；