[实用新型]鞋中底成型模具

说明书

本实用新型涉及一种鞋中底成型模具，特别是涉及一种具有多个缓冲气室及止滑功效的鞋中底成型模具。

如图1所示，以往的鞋中底成型模具是在一个下模1与一个上模2之间设有一个中模3，该下模1在一个底板15顶面凸设一个头16，该头16上半部形成一个上宽、下窄的顶座体17，下半部则形成一个底座体18，该顶、底座体17、18衔接处形成一个槽沟19，该上模2底面对称该下模1的头16位置处凹设有一个凹穴25，该中模3设置在该下模1的底板15上，且是由一对左、右夹模35、36所组成，该左、右夹模35、36的内侧面各形成一个左、右曲面37、38，该左、右曲面37、38的截面形状与该头16周面截面完全对称。

当模具闭合时，可在该左、右曲面37、38与头16周面、凹穴25之间形成一个模穴，将塑胶原料灌注入模穴内部且等到模具冷却后，就可在该头16上形成一个鞋中底成品。

借助于上述模具的结构，利用该头16周面截面及该左、右曲面37、38的形状，而可在鞋中底成品内环面形成挖空部且获得减轻重量、增添造型美感的效果，但是该鞋中底成品却未具有缓冲避震功能且底面也无任何止滑设计。

本实用新型的目的在于提供一种鞋中底成型模具，在鞋中底射出成型时，在鞋中底中间层同时形成多个气室及在底部形成止滑凸型体，使鞋中底可以得到缓冲避震及止滑的功效。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种鞋中底成型模具，其是在一个下模与一个上模之间设有一个中模，且该中模是由一对左、右夹模组成，该下模在一个底板顶面设有一个头，该头上层设有多术个具有形状、宽度及深度且纵横向互相连通的槽道，在该槽道内部圈绕形成多个凸座，该上模底面对称于该头的设置位置处，朝内凹陷有具有深度的一个凹穴，该凹穴中形成有具有形状、宽度及高度的多个凸条，该中模左、右夹模可相对于下模的头产生相对对合或分离的动作，当模具闭合时，可在该头周面、该上模的凹穴及该左、右夹模之间形成一个模穴，且将原料射入该模穴内部时，可在该模穴内形成一个鞋中底，且利用该头的槽道及凸座可在该鞋中底中间层形成具有单向开口的多个气室，以及利用该上模模穴中凸条的设置而可在该鞋中底底部形成多个止滑凸型体。

根据本实用新型提供的鞋中底成型模具，在鞋中底射出成型时，在鞋中底中间层同时形成多个气室及在底部形成止滑凸型体，使鞋中底可以得到缓冲避震及止滑的功效。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的鞋中底成型模具进行详细说明，附图中：

图1是以往鞋中底成型模具的组合剖面图。

图2是本实用新型较佳实施例的立体示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的侧面组合剖面及闭模示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的正面组合剖面图。

图5是本实用新型较佳实施例鞋中底成品的立体示意图。

图6是本实用新型较佳实施例鞋中底成品的剖面示意图。

图7是本实用新型另一较佳实施例的模具结构示意图。

如图2所示，本实用新型实施例的鞋中底成型模具，包含一个下模10、一个中模20及一个上模30。

该下模10形状构造与以往大致相同，也是在一个底板11顶面凸设有一个头12，且该头12上半部形成一个上宽、下窄的顶座体121，下半部则形成一个底座体122，且该顶、底座体121、122衔接处形成一个槽沟123，本实用新型与以往不同的是在该头12上层是呈鱼鳞造型，并有多个具有预定宽度及深度而呈纵横向互相连通的槽道13，各槽道13内部分别圈绕形成多个凸座14。另外，该槽道13也可设置在该头12上层全部区域，或是设置在该头12上层局部区域，且该槽道13的深度是随鞋中底底面弧度的变化为2mm～25mm。

该中模20的形状构造与以往相同，所以不详细叙述，该中模分制成一个左夹模21及一个右夹模22，该左、右夹模21、22的相对内侧面211、221具有与该头12周面呈互补的形状，且该左、右夹模21、22可相对于该头12产生对合或分离的动作。

该上模30形状与以往大致相同，该上模30底面对称于该头12的设置位置处，且朝内凹陷一个具有预定深度的凹穴31，本实用新型不同的是，在该凹穴31中形成多个呈弯曲形状且具有宽度及高度的凸条32。