[实用新型]可同时供应多台油汽化切割钢板的产汽量和切割装置

说明书

本实用新型涉及一种切割钢板装置，特别是涉及一种可同时供应多台油汽化切割钢板的产汽量和切割装置。一台装置产生足够油汽量，同时满足两台以上设备，同一时间进行批量热切割。

长期以来，无论是国际还是国内，对金属进行割焊特别是进行切割主要采用乙炔氧气或氢氧源等，它们的缺点是需要有乙炔源或者需要有笨重的钢瓶，其能耗大，有回火危险，并且产生有害气体，在切割厚钢板时，其表面或背面出现割瘤，显得粗糙。

涉及切割装置，本人几年以来已经申请而且大部都已获得专利。诸如下列以油汽化替代乙炔气或氢氧源的切割装置。如多功能熔焊机(zl94219211，7)、熔焊轮(zl95211813，x)、多功能温控熔焊机(zl95212278.2)、高效节能油汽氧割焊装置(zl96211430，8)、一种汽油和氧汽割焊装置(申请号97100448X)、多种油汽加氧割焊设备(申请号97100624.5)、新型全自动油氧汽割焊设备(申请号97218073.7)、泵吸式多用全自动油汽氧高节能割焊装置(申请号97218072.9)、上述专利在实践中已经取得良好效应，但这些设备都限于单台对金属进行切割，因此还不能发挥汽油替代乙炔这一重大发明的最大限度的节能效果。

针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供这样一种可同时供应多台油汽切割钢板的产汽量和切割装置，其油液产生的汽态量可大可小，可进行储蓄，汽态的过热温度，经过散热器，助燃罐后，可将切割油汽干燥，达到干饱和蒸汽态，实现大量储汽后，满足工厂工业化批量多工位生产热切割的需求从而大大提高了生产率，显著提高节能效果。

为达到上述目的，本实用新型采取了如下的技术措施。

产汽罐内由隔板将其分隔或两个以上的汽化单罐，每个单罐的下部分别装有各自的散热器和温升器，所述散热器和温升器均通过产汽罐底部的导线与温升自动调控箱，信息反馈电路等设备相连，与组合传感器相配合，以对汽化单罐下部的油层进行部分或全部选择性加热以保证切割汽量的最佳供应。产汽罐上部有分离器，顶部接散热器，经输汽管将汽引至助燃罐的多孔状分配器处，此处对产汽进行冷却，产汽经顶部的输汽管引至储汽罐内，经过滤干燥将汽引至三通及多工位阀及干燥罐处，供车间成组批量同时使用，凝结油通过回流管返回分配器处再次汽化，形或良性循环。

本实用新型的主要优点为：

1.产汽量与储汽量可随意调节，储汽量既可提供一套切割矩所需的油汽量，也可提供2套以上切割矩所需的油汽量，便于工厂批量生产，流水作业，从而大大地减少了设备成本及维修费用，达到高效节能。

2.替代传统的乙炔和氧气切割，切割质量好，无污染，不回火，造价低廉，使用方便。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；

图为本实用新型可同时供应多台油汽化切割钢板的闰汽量和切割装置示意图；

如图所示，产汽罐1内由隔板4将其分隔成两个以上汽化单罐6，每个单罐6的下部分别装有各自的散热器7和温升器8，所述散热器7和温升器8，均通过汽罐1底部的导线与温升自动调控箱9，信息反馈电路10、自动监控调温电路11、操作显示表盘及稳压变压箱12和冷风扇13这整套设备相连与组合传感器15相配合，以对汽化单罐6下部的油层选择性进行加热，随意选择升温、油量、油压方位并显示报警，保证切割汽量的最佳供应。汽罐1的上部装有带孔的板式分离器3和带孔的夹板分离器22，对油进行汽化分离，顶部的一侧装有限压阀2，另一侧外部装有小汽罐16，所述小汽罐16的一端插于汽罐1内并与分配器14连接，另一端连接空气压缩机17和汽动装置18，可自动调节供汽压力和供气量，管道上装有电磁阀19和逆止阀20，以防止油汽倒流至压缩机17处。