[实用新型]射频同轴连接器

说明书

本实用新型涉及一种同轴电缆连接器，特别是涉及一种外形结构仿NEC公司接插件的线簧式射频同轴连接器，属于线路连接器技术领域。

在通信设备和无线仪器中的射频回路使用的同轴电缆通常是由插座和插头构成的同轴连接器完成接续的，即将插座、插头分别与同轴电缆连接后，再相互连接，就可实现同轴电缆的接续。据许多电信局反映和调研，数字电路传输过程误码率高的主要原因是作为接插件的同轴连接器接触不良，具体症结就是插座里的内导体与插头的插针接触不良，且这种接触不良具有无规律性的不可追溯性，严重影响通信质量。作为世界著名的电信行业的大公司一日本NEC公司的接插件同样存在上述接触不良的弊端。

实际上，目前使用的连接器插座(包括NEC公司产品)内的内导件1的结构设计和制造工艺存在着许多造成电接触不良的因素。参见图1和图2，首先插座里的片簧结构的内导体1是采用玻青铜棒材经车削、钻孔、铣槽后收口及热处理，并获得弹性，最后镀金加工而成。利用其弹性，插头2的插针21插入其插孔11后形成的径向压力来保证电接触可靠。由于插座本身的内压力，随时间的增长，内应力逐渐恢复会使弹性减少而消失，从而径向压力变小，无法保证与插针的可靠接触。另外，由于内导体1的插孔11是小盲孔镀金，其内孔很难镀上金，而与插针21接触的又恰恰是插孔11的内壁，所以电接触不良就很难避免。再者，插针21插入插孔11后，两者不是面接触，而是插孔11上的两条扇形线12的几个点与插针2接触，接触面很小，很容易造成接触不可靠，乃至失效。还有经过插拨镀金层容易被磨掉，导体表面生成硫化物；再者，插孔里的灰尘也是造成电接触故障的原因。最后，在内导体1的收口上，因加工不易控制，造成收口过多，热处理后弹性过大，容易在插按时刮伤插针，将镀金层刮坏，严重影响电接触的质量。

随着通信电路的数字化，射频同轴连接器的应用已日趋广泛。例如，在数字配线架上往往一次就集中使用了成千上万套各种型号的接插件或连接器，所以，要有效降低误码率，提高通信线路传输质量必须采用可靠性高的线路连接器。

本实用新型的目的是提供一种采用线簧孔结构内导体的、与NEC公司接插件互换配套的线簧式射频同轴连接器，该装置用线簧孔结构的内导体替代原来的结构，且新、旧结构可以互换，既能有效提高线路传输质量和工作可靠性，又可方便地在电路上与原型号的接插件进行更换。

本实用新型是这样实现的：由插座、插头两部分构成，其中插座的外形结构与NEC公司的插座相同：为其一侧壁上设有通孔的圆筒型构件，主要包括有：外导体、绝缘体、压套和内导体所组成，其特征在于：插座中与插头里的插针实现电接触的内导体为一个由四个零件构成的组件；其外侧为一端设有盲孔的圆柱形内导体，在其圆孔里压套有圆筒形内衬套，在内衬套的内孔均布固装有六根都与轴线构成同一角度夹角的镀青铜丝组成的线簧，内衬套外侧设有其外径与内导体外径相同的外护套。

上述内衬套的两端圆周外径应小于其中间的圆周外径，以使该衬套嵌入内导体圆孔后，该圆孔与衬套两端外径之间的间隙可以容置夹固铍青铜丝线簧。

上述线簧的铍青铜丝与轴线的夹角应为6-12度。

本实用新型的特点是将原来呈小盲孔结构、由单一零件构成的插座片簧式内导体，改进成为由四个零件组成的内导体组，这四个零件可以分别单独加工镀金组装，从而避免小盲孔镀金，提高镀金质量。尤其是与插针接触的铍青铜丝外表面采用外表面镀金，使镀金质量大大改善，且容易控制，可保证电接触可靠。本实用新型设有五根铍青铜丝按单叶回转与直母线成一定角度在圆周上均匀排列，在插座的插针中间自然形成两端大、中间小的线簧式喉径插孔A(参见图5)，这种俗称线簧孔是单叶回转双曲面线簧孔的简称，是一种接触可靠性极高的连接方式。当插针插入线簧孔时，插针会将线簧丝径向外排，使线簧线对插针形成向内的稳定压力，且多根镀金的线簧丝包络在插针的圆柱体周围，均匀地与插针同时接触，不仅增大接触面，降低了接触电阻，使电接触更加可靠；而且，均匀、稳定的径向压力，使得插针与插孔的接触与插拨更显柔和，不易损坏线簧丝，使之既保持插拨弹性，又保护了线簧丝的镀金层。此外，由于改进后的内导体组与原NEC的内导体可以互换，使已经安装在机架上的NEC接插件可以采用本实用新型进行技术改造更新，使影响通信线路传输质量的连接器改进问题能够得到比较经济而又切实有效的解决。

图1是现在使用的射频同轴连接器中的插座里的内导体和插头里的插针结构示意图。

图2是现在使用的NEC公司射频同轴连接器的插座结构示意图。

图3是本实用新型中的插座结构示意图。