[实用新型]输送机用塑料托辊

说明书

本实用新型所述的输送机用塑料托辊是一种密封性好，转动灵活，应用面广的新型输送机用托辊。

目前，各行各业中应用的托辊的内外密封环大多配合尺寸不合理，密封环内的隔层太多，造成轴辊之间不能相对转动，给用户带来较严重的损失，而且现有技术中辊筒的内部形状是一个圆柱形，这样在加工过程中脱模困难，废品率极高。另外其封头外形与辊筒接触面为阶梯形，给组装带来了一定的困难。因此，设计一种加工方便，组装容易，密封性好且转动灵活的新型托辊是十分必要的。

鉴于上述现有技术所存柱形，这样在加工过程中脱模困难，问题，本实用新型的目的是设计一种结构合理，安装方便，轻便实用的新型托辊。本实用新型采用了内密封环同轴相固连，外密封环同辊筒相固连的结构，使内外密封环可产生相对转动，在内密封环与轴承之间设有储油间隙，从而大大改善了系统的密封性能，保证了系统的灵活转动；另外采用了辊筒内壁与封头以一定的锥度相固连，这样降低了加工难度，使级装工作也更加简便。

本实用新型所述的输送机用塑料托辊，其特征在于同辊筒、封头、轴承、轴、内外密封环所组成；辊筒的外部为圆柱形结构，其内孔为锥形体；封头为圆台形结构，其锥度同辊筒内孔的锥形体的锥度相同，并采用粘接的方式同辊筒的内孔壁相固连成辊体套在轴上；内密封环位于轴承的外侧同轴相固连，外密封环位于内密封环的外侧与辊筒相固连；可相对转动的内外密封环之间注有锂基质润滑脂；内密封环同轴承之间留有储油间隙。本实用新型所述的输送机用塑料托辊，其特征在于辊筒内孔的锥形体的锥度为10：0．28；内密封环同轴承之间留有的储油间隙为1-3mm。本实用新型所述的输送机用塑料托辊；其特征在于辊筒和封头采用阻燃抗静电酚醛棉布塑料压制而成。

本实用新型所述的输送机用塑料托辊由于采用了辊筒与封头以一定锥度相固连的结构，而且可相对转动内外密封环中间注有锂基质润滑脂，内密封圈与轴承之间留有储油间隙从而使这种托辊将良好的密封性与灵活的转动性有机的结合在一起，具有结构合理，加工方便、性能良好等特点，能适应各种恶劣的工作环境，以满足各行各业的需要。本产品的推广应用必将产生显著的社会效益。

本实用新型共有附图三幅：图1、输送机用塑料托辊结构剖视图图2、输送机用塑料托辊的辊筒剖视图图3、输送机用塑料托辊的封头剖视图图中：1、辊筒 2、封头 3、轴承 4、轴 5、内密封环

 6、外密封环

本实用新型所述的输送机用塑料托辊的具体实施例如附图所示。其结构由辊筒(1)、封头(2)、轴承(3)、轴(4)，内外密封环(5、6)组成，托辊的辊体是由辊筒(1)和封头(2)两部分粘接组合而成，其中辊筒(1)的外形为圆柱形，内孔为圆锥形体，锥度为10：0．28，封头(2)为圆台形结构，锥度与辊筒(1)内孔锥度相同，这样既使加工非常方便节省了用料，又保证了托辊的强度要求及转动灵活性要求，辊筒(1)和封头(2)均采用的是阻燃抗静电酚醛棉布塑料压制而成。轴承(3)的内外环分别与轴(4)和辊筒(1)内的轴承座紧密配合，使辊体与轴(4)产生相对转动。内密封环(5)套在轴(4)上，在轴承(3)的外侧与轴(4)紧密配合联为一体，随轴一起转动，并与轴承(3)之间形成一个2mm的储油间隙，为轴承(3)储备足够的润滑油；外密封环(6)套在轴(4)上与内密封环(5)相配合，其外圆柱表面与辊体紧密配合联为一体，随辊体一起相对轴(4)转动，可以相对转动的内、外密封环(5、6)之间注有锂基质润滑脂，从而形成了旋转式密封系统，可以防尘、防水、防腐蚀气体。外密封环(6)与轴(4)发生相对转动的表面要经过抛光处理，使该密封系统具有良好的密封性，又有灵活的转动性。