[实用新型]一种排气处理成套装置

说明书

本实用新型涉及一种利用液体除去排气中有害成份，尤其是适合于用引风机将排气抽入固定通道再通过特定设备进行净化的排气处理成套装置。

润滑脂厂在皂化和合成两道加工程序中，需要对原料如机油、笨甲酸、脂肪酸、固碱和流酸铝等进行加热，一般加热温度高达200℃以上，这样，上述原料中的一部分成份被高温蒸发成油雾散发在空气中。这不仅污染了生产车间以及周围环境，同时还伴有强烈异味，对人体健康产生危害。为解决此类问题，现有技术通常采用溶液吸收法和活性碳吸附法。所谓溶液吸收法是通过引风机将排气送入装有特定液体的蓄水池中，通过液体将排气中的油雾冷却后吸附。虽然此种方法对排气能起到很好的净化作用，但它在吸附过程中，由于排气的温度很高，使得溶液的温度也随之升高，所以需要有一个比较大的散热制冷系统，造成设备投资过大和产品成本提高，这对有些小厂家来说是难以实现的。活性碳吸附法虽然不需要有大的散热设备投资，成本相对较低，但活性碳“芯”需经常更换或进行脱污处理，也不是理想的废气处理装置。

为克服上述不足之处，本实用新型提出一种利用碱水溶液对排气加压喷淋，使排气中的油雾由气态通过冷凝加湿变成液态，然后进行回收或处理的装置。

为完成上述任务，本实用新型采用一个将排气抽入固定通道的引风机，一个与固定通道相连接的喷淋塔和为喷淋塔提供碱水溶液的蓄水池和循环泵，以及一个与喷淋塔底部相对应的滤清器。

所述的喷淋塔上部安装有喷嘴朝下的喷淋头，该喷淋头可由圆形管件制成，且管件的下部设有一排排喷孔，该喷孔最好是均匀分布，它使喷淋范围覆盖喷淋塔内整个空间。

所述的滤清器可采用网式滤清器，且在网内加有洗净的颗粒状炉渣。

所述的抽入喷淋塔内的排气流速为0.1-1.5米/秒。

由于上述方案中采用一个对排气加压喷淋的装置，使排气受到近似于雾状液体冲击和冷凝后，使其中有害成份变成液态而被回收，而在整个过程中不会对所用循环液体的温度产生太大的影响，所以它省略了制冷系统，使整个装置结构相当简单，成本很低，且效果显著。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

附图1是本实用新型整体结构剖面示意图。

附图2是图1中圆形管件喷淋头的示意图。

从附图1中可以看出，本实用新型由对排气的喷淋装置，油污的过滤装置和提供循环水装置这三部分构成。其中排气的喷淋装置主要由喷淋塔1来完成，喷淋塔1可制成中空的圆柱形体，它的上部是沿圆柱形体周边逐渐缩小的一个小圆柱体15，用于净化后的气体排放出口，它可与烟道相接。一方面这部分排气可经烟道升入高空，另一方面它是一种潮湿的气体，还可净化烟道中的灰尘；它的下部设有排气的入口11和油污排放口13，以及放水阀门14；在喷淋塔1内上部安装有喷嘴朝下的喷淋头12。工作时，带有油雾的排气经引风机抽入固定通道5内，再经排气入口11进入喷淋塔1的下部，喷淋塔1顶部喷淋头12不断向下喷洒近似于雾状的加碱的冷却水，使得排气中的油雾遇冷而凝结成液体滴状物的油污，由于其比重大于排气，故可在重力作用下与排气分离，变成液态油污落入喷淋塔1的下部，经排放口13流入滤清器2内。上述的冷却水可加入一定量的碱溶液，例如加入氢氧化钠可清除排气中的二氧化硫，其化学反应方程式：

或SO₂+NaOH＝NaHSO₃，当然也可对清除排气中不同的有害成份而加入不同的化学药剂。

上述进入喷淋塔1内气体的流速一般设置在0.1-1.5米/秒，因为流速小于0.1米/秒，可能造成喷淋塔1体积过大，不仅费用增加，也颇占用场地；而流速大于1.5米/秒，可能造成油雾随气体排出喷淋塔1，净化效果不理想。

喷淋塔1下部的油污经油污排放口13流入滤清器2内。滤清器2可采用网式滤清器，而网内的滤料21可采用洗净的颗粒状炉渣或其类似物。滤清器2上部设有油污排放口23，经它流滴出的油污可直接回收或进行相应的处理；下部设有经过滤后的清水排放口22。

提供循环水的供水装置包括蓄水池3和循环泵4。蓄水池4可接收来自滤清器2过滤后的清水，再经循环泵4(即水泵)送入喷淋头12内，这样水就可以循环使用。循环泵4的扬程和流量可根据喷淋塔1的高度和喷淋头12的流量来设定。

附图2给出喷淋头12的整体结构。它包括一个圆形管件121和为该圆形管件供水源的十字形管件122。圆形管件121和十字形管件上设有一排排喷孔123，此喷孔均有一定的倾斜预定角度，一般在15°-45°之间，这样它的喷淋范围即可覆盖喷淋塔内整个空间。由于循环泵4的供水具有一定压力，使得喷淋头12喷洒出的水也具有一定的压力，它可对进入喷淋塔1内的排气加压喷淋，能起到很好的净化作用。