[实用新型]能使注塑机达到注吹一步法的装置

说明书

本实用新型是一种装到注塑机上就能实施注吹一步法工艺，以低成本高质量制造塑料容器的专门装置。

制造中空塑料容器的主要方法有挤吹法、注吹二步法、注吹一步法等，几种方法各有优缺点，挤吹法的设备简单，造价低廉，易达到自动化生产，但存在合缝线明显，产品外观质量差、强度低、回料多等不易克服的缺点，难于生产质量高的产品。注吹两步法采用先注坯后吹胀的方法来生产容器，它虽可避免挤吹法的一些缺点，但也有工艺流程长，耗能多，重复加热麻烦等毛病。注吹一步法能在几个工位上同时注塑、吹胀、脱模一次制出产品，在产品质量上、工效上、能量消耗、原料利用等诸方面都优于注吹二步法。但它的生产设备构造复杂，价格昂贵，通用性很差，只能专机专用，不易改产其它产品，这些不足之处大大限制了注吹一次法的推广。

本实用新型的目的是提供一种专门装置。只要把它装到注塑机上就能使注塑机也能用注吹一步法生产塑料容器。

本实用新型主要由以下几部分组成：一是注吹组合模，它将注射和吹塑两模组合在一起同步开合，完成一个操作循环可同时产出成品和注坯，注坯又能趁热转入吹塑模中吹胀成产品。二是回转装置，它包括装于回转板上的组合模瓶口部分，由瓶口模带前注坯随回转板转过半周，把注坯由注射部位转到吹塑部位。三是回转板移位装置，由于回转板带着瓶口模及注坯回转直径较大，需要前后两片组合模分开较大距高，移位装置使回转板能跟随模子的分离而移位至两模片的中心以获得最经济的回转空间，四是其他辅助设施，它们大都可由原注塑机提供，如注塑、加温、脱模等部件，有的要增添如吹塑系统，油路系统、电控系统也得增容，这些都属通用技术和装置，不多赘述。

组合模分成三部分，分装于注塑机的后梁、动梁和新增的回转板上，回转板上装的是瓶口模，因此在回转板上它还配备有拉拨注模型芯和吹模型芯的油缸等执行件，由于回转板的回转不能精确定位，瓶口模和前后模间精确配合靠定位销限定，又需配定位油缸来操纵定位销，它们和回转板一起安装在新增的中间活动梁上再加上推动回转板转动的机构就构成了一套回转装置，回转板每次带着瓶口模转180度，使注坯由注坯模转进吹塑模，回转方式既可是来回摆转又可单方向旋转，可以自配动力单独转动，也可以借用活动梁的移位动力与之联动，前一种方式用油缸等执行件推移一根齿条，再由齿条推转回转板中心轴上的一只齿轮，前推便回转板正转180度，齿条后拉又使回转板反转180度。回转板的转动与模子的开合，回转板的移位等动作间的配合协调由电气控制系统来完成。另一种方式把回转板的位移和回转通盘考虑，在后梁上装一油缸和固定一根悬臂齿条，油缸推拉安装着回转板等装置的中间活动梁，使其定位于分开两模子的中心，中间活动梁前移时其回转板中心轴上的齿轮在某段距离内与悬臂齿轮啮合，齿条的齿数刚好使齿轮转过半周左右。当然这只齿轮的结构形同自行车上的飞轮，正转时可带转回转板中心轴，当中间活动梁后退时齿轮与齿条啮合使齿轮反转，这时不能带转回转板中心轴使回转板倒转回来了。同样也可让回转板的移位和回转都借用动梁进退的动力，这时需在后梁和动梁上各固定一根悬臂齿条，两齿条把回转板中心轴上的空转齿轮夹在中间，动梁前移时其上的齿条拖转空转齿轮，使齿轮在后梁固定着的齿条上前移，可使中间活动梁一直处于动梁和后梁的中心，就好比空转齿轮为中心，它一转动就把两边的齿条向相反方向等速等距推出一样，中间活动梁在在位移的某一距离段内由一根短齿条使飞轮式齿轮转动，使回转板回转180度，当然合模时动梁上的齿条后退使空转齿轮反转，中间活动梁也随之后退，但飞轮式齿轮的转动已不能使用回转板反转了。需要说明的是当采用飞轮式齿轮后，回转板向前转是可以被动也可“主动”的，因此只要让它转过120度以上即可，余下的角度可以让后退合模的动梁推着它转完，同样完全靠齿轮转完180度时，回转板也需要有一定的“旷度”以保证模具的无阻力定位。

工作时几个装置间相互配合的动作顺序全部自动完成，一般用继电器控制即可。当上一个工作循环结束后，中间活动梁上的油缸动作把注模型芯，吹模型芯及定位销提升拉出模子，使模子三部分可以分离，随即动梁带着组合模的动模前移离开后梁上的静模，新增中间活动梁也带着回转板上的瓶口模以动梁一半的速度随同前移，当回转板上的瓶口模离开静模就开始回转，一方面把产品从一瓶口模上脱出，另一瓶口模带着注坯从原注射模回转180度送进吹塑模部位，一瓶口模回转超过120度动梁就可退回，中间活动梁也跟着复位，动、静模及瓶口模复位后定位销下伸定位；注模型芯和吹模型芯也下伸到位，即可向两模腔注塑、吹胀，完成新一轮的工作循环。