[实用新型]气动蝶阀

说明书

本实用新型涉及一种阀门，特别是气动蝶阀

目前，空分行业，在空气低温液化分离技术中广泛采用分子筛预净化流程，其介质温度比较高，因此对所采用的阀门要求耐温200℃，并且要求密封可靠，开启灵活，连续运转周期达两年以上。现在还采用一种气动蝶阀，它是由气缸、及气缸通过连杠、曲柄、主抽与置于阀体内的阀瓣连接而构成，阀瓣与阀体之间采用橡胶密封圈密封。这种蝶阀一是零部件加工累积误差大，会造成装配后密封面间隙大或过盈量大，且无调节手段，因此密封效果欠佳；二是采用曲柄、连杆机构，由于阀门开启力较大，造成执行机构的活塞推动力不足，使阀门动作迟缓，开启不灵活；三是采用橡胶圈挤压密封，其耐温差，易老化，易损坏，使用寿命短。从而影响了成套空分设备的稳定运行。

本实用新型的目的在于提供一种气动蝶阀，它能够有效地提高密封效果，并且开启灵活，使用寿命长。

其解决方案是：气缸内的活塞杆与连杆连接，而连杆通过与其连接的曲柄与主轴连接，主轴通过位于阀体内且与其连接的杠杆与阀瓣连接，杠杆的另一端与装在固定套内的柔性件连接，柔性件经和其连接的顶针与阀瓣压紧接触，构成三连杆增力机构，可使阀门的执行机构有效地增大推动力，从而保证阀门开启灵活，平稳可靠，而阀瓣与固定连接在阀体上的硬密封圈为平面背压式密封连接，并且，密封圈由金属材料制成。

本实用新型主要是气缸内的活塞杆通过与其依次连接的连杆、曲柄、主轴、杠杆和阀瓣连接，而杠杆的另一端通过与其连接的柔性件及顶针和阀瓣压紧接触，阀瓣与固定在阀体上的密封圈为平面背压式密封连接，并采用金属密封副。所以它耐温高，使用寿命长，经相当于空分设备实际运转三年以上的6000多次模拟工况试验，其性能全部达到设计要求。停机后解体检查，各部件完好无损，密封效果无泄露。并且，由于采用背压式密封，介质压力越高，密封效果愈妤，密封越可靠。又由于采用执行机构上连接有三连杆增力机构，它能使蝶阀在整个运转过程中最大增压达7倍，所以蝶阀开启灵活，运转平稳、可靠，从而可保证空分设备的连续可靠运行，不需更换易损件，阀门使用寿命至少可达10年。将空分设备用于氧气炼钢，因其连续运转周期长，能有效地避免泄漏及停机损失，故在钢铁生产中可节能2％，增产3％。

本实用新型的实施例结合附图加以详细说明。

图1为气动蝶阀的主视图。

图2为气动蝶阀的俯视图。

图3为气动蝶阀的侧视图。

图4为气动蝶阀阀体的主视图。

图5为图4中的A-A剖视图。

图6为图4中的B-B剖视图。

图1至图6中，曲柄箱(3)的上方通过螺钉与气缸(1)连通，中间座(4)通过螺钉将曲柄箱(3)和阀体(7)连接成一体。气缸(1)内与活塞连接的活塞杆(2)通过调节螺钉(5)与连杆(6)连接，连杆(6)经与其铰接的曲柄(9)和主轴(8)连接，位于阀体(7)内的杠杆(16)，其一端与主轴(8)及阀瓣(11)均采用键(17)或销(10)连接，构成三连杆增力机构，杠杆(16)的另一端与装在固定套(15)中的柔性件弹簧(14)连接，而弹簧(14)的顶端装有顶针(12)，它与阀瓣(11)压紧接触连接，阀瓣(11)由不锈钢材料制成，它与固定连接在阀体(7)上的铜密封圈(13)采用平面压紧密封连接。

使用时，蝶阀通过法兰(18)与介质输送管道连通。若开启阀门，动力气源进入气缸(1)内，推动活塞向上运动，并通过活塞杆(2)、连杆(6)、曲柄(9)带动主轴(8)顺时针转动，主轴(8)通过杠杆(16)带动阀瓣(11)向上平移并向后转动，随着主轴(8)的继续旋转，阀瓣(11)逐渐脱离密封面，并逐渐增加开启角度，直到全打开状态；关闭阀门时，其动作与开启动作正好相反，此时，气缸(1)内的活塞向下运动，随着主轴(8)的继续转动，阀瓣(11)在杠杆的作用下，依次返回，与密封圈(13)压紧密封，阀瓣(11)处于关闭状态，从而完成一个启闭循环。