[实用新型]轻烃油动态加热气化装置

说明书

本实用新型涉及一种管道燃气发生装置，特别是一种以轻烃油为原料的其效果与管道煤气相同的轻烃油动态加热气化装置。

在现有技术中，中小城市和经济发达地区乡镇的民用燃料普遍使用石油液化气，目前普遍采用的罐装石油液化气在运输贮藏和使用中经常换罐，有许多不便，至于管道煤气，由于煤气发生站的技术复杂以及一次性投资太大，对于广大中小城镇还是难以承受，所以实现管道煤气化还仅是少数大城市。因此，开辟新的民用燃利来源是面临的一大科研课题，目前，我国已有提出采用C5为原料的中小型管道燃气发生装置，是将液态C5装入一个密闭的容器中，采用加温和压缩空气使其气化，通过电器控制其浓度和压力，再以管道的形式直接输送给用户使用。燃料气化到一定程度之后，需要周期性地将残液排出，更换新的燃料，因此，现有的气化装置普遍存在着残液多，产气成本高，燃气的浓度不易调节以及浓度和压力的调节控制系统复杂等缺点。

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种利用轻烃油为原料的结构简单紧凑，占地面积小，造价低，产气稳定可靠的轻烃油动态加热气化装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：由于轻烃油在流动过程中进行加温，极易气化，余油回流再循环使用，就可以不存在残液，因此，本实用新型采用进油-加热气化-溢出-再加热气化-余油回收的动态加热气化工艺流程，使轻烃油的总气化量达百分之九十以上。其特征在于它由气化罐A、气化罐B、气相联通管、联通溢流管、回流溢流管、电热管、液位计和触点压力表组成，其中联通溢流管将两只气化罐联通，油泵将轻烃油从贮油罐输送到气化罐A，再经联通溢流臂溢流到气化罐B，最后剩余的轻烃油从回流溢流管输回到贮油罐进入下一个循环使用，达到整个过程无残液，气化罐的液位由液位计控制油泵(A停、B开、C停机报警)。电热管设在两只气化罐的底部直接对轻烃油加温，电热管加热由触点压力表控制，燃气压力达到上限，电热管停，压力降到下限电热管开。气相联通管将两只气化罐的顶端连通在一起，气化后的轻烃油从气相联通管上的燃气输出口输出。

本实用新型还可以在回流溢流管上安装针型阀，调节正常运行溢流量，并在回流溢流管上安装玻璃视筒，观察溢流情况。

本实用新型还可以在气相联通管上安装温度计和安全阀，以保证装置安全运行。

本实用新型与现有技术相比，其优点是结构紧凑合理，占地面积小，造价低，整个产气过程在动态中进行，热能利用率高，无残液出现，产气稳定可靠，本装置适合于为城镇居民或中小型企业提供管道燃气气源，对促进燃气管道化具有现实意义和显著的社会经济效益。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述

图1是本实用新型的结构示意图

图1所示的轻烃油动态加热气化装置，由气化罐A5、气化罐B11、气相联通管6、联通溢流管4、回流溢流管13、电热臂2、17、液位计15和触点压力表8组成，其中，联通溢流管4将两只气化罐5、11联通，气相联通管6将两只气化罐5、11从顶部连通在一起，在气化罐A5的下部设有燃油输入口1，在气相联通管6上设有燃气输出口7，气化罐B11的内侧安装有液位计15，气化罐B11向外连接回流溢流管13，在回流溢流管13上安装针型阀14和玻璃视筒16，电热管2、17分别安装在两只气化罐5、11的底部，并进行防爆处理，在气相联通管6上还安装有触点压力表8、温度计9和安全阀10。

工作时，贮油罐里的轻烃油用油泵经输入口1输入气化罐A5中，再经联通溢流管4灌到气化罐B11，轻烃油在气化罐中经电热管加热气化，在气化罐A中气化总量约40％，在气化罐B中气化总量约50％，最后未经气化的约10％余留轻烃油从回流溢流管13回收到贮油罐，进入下一个循环再使用。轻烃油的液位由液位计15控制油泵，正常运行时液位低到液位计B点时，油泵开机，液位升到液位计A点时，油泵停机，在特殊情况下，当液位下降到液位计C点时，停止电加热并发出报警信号。正常运行溢流量通过玻璃筒16观察，针型阀14可以调节溢流量大小，玻璃视镜3、12可以观察气化罐内的液位及运行情况；电热管2、17浸在液态轻烃油中给轻烃油加热，电热管加热由触点压力表8控制，当燃气压力达到上限，电热管停，压力降到下限，电热管开。燃气从输出口7输出。温度计9用来显示燃气温度，安全阀10用于确保本装置的安全运行。