[实用新型]锚具工作夹片

说明书

本实用新型涉及一种建筑施工用之OVM锚具工作夹片。

现有的OVM工作锚具中，工作夹片一般为圆台形、两片四开式，其与钢铰线接触面开有倒齿形螺纹，夹片上开有弹性槽。此种锚具工作夹片由于螺牙的牙距、牙高、夹片小端处的内孔结构形状、夹片外径等尺寸的不尽合理，致使锚具组装件的锚固性能还不够理想，锚固损失较大，夹片小端处预应力钢铰线的应力集中，锚具对钢铰线的损伤程度加大，锚具组装件的锚固效率达不到有关标准的要求，特别是现有的工作锚具只能锚固直径为Φ12．7mm、Φ12．9mm、Φ15．2mm、Φ15．7mm的预应力钢铰线，无法与直径为Φ17．8mm的钢铰线配套夹持，而随着预应力技术的不断发展，粗直径、高强度、大规格的钢铰线将成为预应力钢铰线的发展方向，未来几年内，直径为Φ17．8mm的钢铰线将被广泛应用。

本实用新型的目的在于提供一种能可靠地对Φ17．8mm钢铰线进行锚固、锚具对钢铰线的损伤程度小、锚固效率高、节约钢材的OVM锚具工作夹片。

为达上述目的，本实用新型之锚具工作夹片采用结构是：圆台形、两片四开式，其与钢铰线接触面开有倒齿形螺纹，夹片上开有弹性槽，在夹片的小端内孔处开有一倒锥，倒锥长度L1为7-10mm，倒锥锥度为1∶10，尽可能增加工作夹片的牙形大径和牙形底径，减小螺距，增加有效齿数，适当加大工作夹片大端外径及夹片长度。经过反复试验，本实用新型之工作锚具夹片的大端外径D1为Φ30-35mm，牙形大径D2为Φ17．85-18．45，牙形底径D3为Φ16．8-17．4mm，夹片长度L2为47-53mm，其最佳尺寸为：倒锥长度L1为8mm，夹片长度L2为50mm，大端外径D1为Φ32．8mm，牙形大径D2为Φ18．15mm，牙形底径D3为Φ17．1mm。

由于采用上述结构，本实用新型之OVM锚具工作夹片具有锚固可靠性高、永久性好、对钢铰线的损伤程度小、锚固效率高、节约钢材之优点。

OVM工作锚具是利用其工作夹片与工作锚板的锲紧力夹持钢铰线，形成一个锚固单元。当张拉千斤顶对钢铰线施加应力然后放张，夹片即被钢铰线产生的反向力带进锚板的锥形孔内，开始时，夹片与钢铰线的咬合不深，钢铰线和夹片的回缩速度不一致，直至咬合到一定的深度后，工作夹片与钢铰线一起进入工作锚板的锥形孔内，形成锚固单元。通过锚垫板及其锚下装置将预应力传递到构件的内部，形成永久性预应力。因此工作夹片的形状、尺寸至关重要。本实用新型之OVM锚具工作夹片在小端内孔处设计成一个倒锥形状，有利于夹片小端处的应力扩散，消除夹片小端处的应力集中，当然，倒锥的锥度过大，或者倒锥的长度过长，反过来使夹片对钢铰线的咬合面积减少，影响夹片的夹持性能，经过反复实验，本实用新型工作夹片倒锥锥度为1∶10，倒锥的长度L为7-10mm是一种最佳选择。随着钢铰线直径的加大，在其张拉强度不变的情况下，束力吨级明显增加，要能对其进行可靠锚固，首先必须增加工作夹片的牙形底径和大端外径以及夹持长度，以防止工作夹片处的不正常破坏，保持锚具的可靠性和永久性；但夹片外径过大，该夹片在进行热处理调质时，内部金相组织达不到要求，达不到调质的目的，同时，造成夹片刚度太大，不利于夹片与钢铰线的咬合，影响夹片的跟进，夹片过长、过大，还将增加制造成本。经过反复实验验证，本实用新型之工作夹片选择其大端外径D1为Φ30-35mm，牙形大径D2为Φ17．85-18．45mm牙形底径D3为Φ16．8-17．4mm同时，减少牙形高度、减少螺距、增加有效齿数，增大了夹片与钢铰线的有效咬合面积，减少了对钢铰线的损伤，达到了既提高锚固效率、增加了锚固可靠性和永久性，又节约钢材之目的。以下，结合附图和实施例对本实用新型之OVM锚具工作夹片的结构特征作进一步说明。

图1：锚具工作夹片结构示意图

图2：图1的A向视图

图3：图1的B处局部放大图

实施例一：

本实用新型之锚具工作夹片结构如图1所示，该夹片为二片四开式，圆台形，其上有纵向弹性槽，夹片与钢铰线接触面上开有倒齿形螺纹，螺纹牙形底径D3为Φ16．8-17．4mm，牙形大径D2为Φ17．85-18．45mm，夹片大端外径D1为Φ30-35mm，牙距1．25mm，夹片总长度L2为47-53mm，夹片小端内孔处开有一倒锥，倒锥锥度=1∶10，倒锥长度L1为8mm，倒锥末端倒角R=5。

实施例二

作为本实用新型实施例一的一种变换，所述夹片大端外径D1为Φ32．8mm，牙形大径D2为Φ18．15mm，牙形底径D3为Φ17．1mm，夹片长度L2为50mm，其余结构同实施例一。