[实用新型]井下连续冲洗装置

说明书

本实用新型涉及一种井下冲洗装置，特别是深井井下连续冲洗装置。

目前，在石油行业中采用井下冲洗的装置是水龙带加水龙头，利用这种装置进行管柱冲洗，人和设备大量地做重复工作，即冲洗完第一根油管后，再冲洗第二根油管时，必须停泵，将水龙头连水龙带从第一根油管卸下，装在地面上的第二根油管上，再将第二根油管上在第一根油管上，然后开泵冲洗第二根油管，如此往复，冲洗效率低，工人劳动强度大。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不需停泵、冲洗效率高的井下连续冲洗装置。

本实用新型是这样实现的，井下连续冲洗装置包括井口大四通，自封封并器、密封管总承、换向阀总承，自封封井器装在井口大四通上端，自封封井器壳体5侧边开有进液口3，它与自封封井器下端出口相通；密封管总承由悬挂器7、旋转接头9、密封管11组成，悬挂器7吊在井口大四通油管挂位置上，旋转接头9插接在悬挂器7上，在它们之间装有轴承8，旋转接头9下端通过接箍10与密封管11连接，密封管11的内径大于油管外径，它下在油管与套管的环形空间内；换向阀总承接在每根待冲洗的油管底部，它由上、下接头14、21、内管12组成，上接头14为两端有内螺纹、中部开有侧孔16的筒体，它与下接头21螺纹连接，在上、下接头14、21连接的位置上装有密封块20，内管12为“中”字形，它固定在上接头14内，内管12上的进液口18与侧孔16相通，内管12上部设有换向阀15，侧壁开有出液口13，换向阀15上设有卡簧17，内管12下部由丝堵19封死。

本实用新型具有如下优点：1、不需停泵可连续冲洗，冲洗效率高；2、既能正冲洗，也能反冲洗；3、工人劳动强度大大降低，井场干净。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1：自封封井器结构示意图；图2：密封管总承结构示意图；

图3：换向阀总承结构示意图；图4：整体安装图；

井下连续冲洗装置由井口大四通、自封封井器、密封管总承、换向阀总承组成，自封封井器装在井口大四通上端，为达到连续冲洗的目的，在自封封井器上要开有进液口，本装置采用的自封封井器如图1示，它由衬垫1、胶芯2、支撑环4、壳体5、压环6组成，壳体5为设有内螺纹的“工”字形空心园柱体，其上、下两端为法兰，侧边开有进液口3，进液口3与自封封井器下端出口相通，压环6为有一台阶的空心园柱体，它与壳体5螺纹连接，衬垫1和胶芯2装在壳体5内部，支撑环4一端坐在压环6的台阶上，另一端顶住衬垫1和胶芯2。图2为密封管总承的结构示意图，它由悬挂器7、旋转接头9、密封管11组成，悬挂器7吊在井口大四通油管挂位置上，旋转接头9插接在悬挂器7上，它们之间设有轴承8，因此旋转接头9可绕悬挂器7转动，旋转接头9下端通过接箍10与密封管11连接，当冲洗遇阻要转动油管时，密封管11就随油管一起转动，而不会限制油管转动，密封管11的内径大于油管外径，密封管11下在油管与套管形成的环形空间内。换向阀总承接在每根待冲洗的油管底部，它由上、下接头14、21、内管12组成，如图3所示，上接头14为两端有内螺纹、中部开有侧孔16的筒体，它与下接头21螺纹连接，在上、下接头14、21连接的位置上设有密封块20，内管12为中字形，它固定在上接头14内，内管12的中部开有进液口18，它与侧孔16相通，内管12上部管内装有换向阀15，侧壁上开有出液口13，换向阀15上设有卡簧17，换向阀15在有外力的情况下，可在内管12上部管内移动，内管12下部由丝堵19封死。

进行井下冲洗作业时，首先将悬挂器总承吊在井口大四通油管挂位置上，再将自封封井器装在井口大四通上端，冲洗泵管线接在自封封井器的进液口3上，换向阀总承接在待冲洗的油管底部，它随油管一起下入井内，这时密封块20将下在套管内的密封管11与油管密封，这样油管与密封管11构成进水通道，如图4所示，冲洗第一根油管时，冲洗液从进液口3进入进水通道，然后通过换向阀总承中的侧孔16，再进入内管的进液口18，换向阀15在冲洗液力的作用下上移，封住内管12的上端出口，这样冲洗液便从出液口13中流出，进入内管12与上接头14形成的环形空间内，再进入与下接头21连接的油管内，冲洗第二根油管时，将带有换向阀的第二根油管接在第一根油管上缓慢放下直至井口，不用停泵，冲洗液冲洗第二根油管时的工作过程与冲洗第一根油管时一样，而第一根油管上的换向阀15受到从第二根油管下来的冲洗液力的作用，因此换向阀15下移至内管12的中部，这时卡簧17弹出，将换向阀15固定，这时换向阀15封住了内管12上进液口18的通道，(这样反冲洗才能进行)，冲洗液只能从出液口13中流出进入下部油管，如此往复，直到所有油管冲洗完。如果进行反冲洗，只要将套管出口变成进水口，自封封井器上的进液口3变成出水口就可进行反冲洗。