[实用新型]连接器端子

说明书

本实用新型是有关一种连接器端子，特别是指一种杆状端子的插接端除了设有透孔之外，并在后端的焊接部表面设置焊锡逃气孔，增加焊锡稳定强度，并设有一体连身式双重弯弧挡胶板，以增强挡胶板强度，并提高挡胶功效，增强端子座的结合固定。

如图1所示，现有连接器端子1的制作是以片状金属料带连续冲压并折制成形，是将冲压成条板的一端两侧弯卷成杆状插接端11，插接端11末折缩密合，以插伸出端子座的端子孔，另端两侧较整体板宽凸出的两侧壁向上弯成焊接部12，于端子1插入端子座的端子孔后，露出焊接部12提供电路的焊接。

为了端子的导电良好，及耐插接磨耗，常将端子浸泡到电镀池中，使端子表面与电镀池内的电镀液产生反应，令端子表面着上一层导电良好、及耐插接磨耗的材质，但由于插接端末折缩密合，故于端子浸入电镀池电镀完成拉起后，于杆状插接端内，易储留残馀的电镀液，导至插接端内腐蚀，使插接端11的强度降低，乃有在杆状插接端的杆身末梢上方开设透孔13，以利残留电镀液的排泄。

上述端子1为了防止端子座组合成型时胶液渗流，在杆状插接端11与焊接部12之间并设置一薄片状挡胶板14。惟薄片状挡胶板14的设置虽能防堵胶液的渗流，但是效果极差，往往在胶液注入端子座插接孔与端子之间的缝隙后，因胶液受到孔隙内压力反压迫而倾倒，挡胶功能无法发挥，影响端子座的结合品质。而且，现有端子的焊接部12更有因为焊锡在焊接固定时产生的气体无法排除的缺失，导致焊接品质无法提高。

设计人有鉴于常见端子结构有以上缺失，乃积极研究改善，经过一番艰辛的创作过程，终于有本实用新型的产生。

因此，本实用新型旨在提供一种连接器端子，其端子除了杆状插接端的杆身末梢上方开设有一透孔，以利残留电镀液的排泄外，在后端的焊接部表面更设有逃气孔，使焊锡烧焊固定产生的气体得以顺利排除，以增加端子与电路线的焊接固定，提高焊接品质。

依本实用新型的连接器端子构造，其焊接部所设逃气孔又可提供焊锡烧粘于焊接部表面时，部分焊锡可渗入逃气孔，使焊锡与焊接部光滑表面更为粘着固定，不会脱落，可提高焊接固定品质。

本实用新型的连接器端子构造，在焊接部的前段处并设置一体连身式双重弯弧挡胶板，除了增强挡胶板的挡胶强度，并可达到确实挡胶，使端子座的结合更为密实固定。

综上所述，为达本实用新型的目的，本实用新型的连接器端子由片状金属连续冲压并折制成形，其一端由两侧弯卷成杆状的插接端，以插伸出端子座的端子孔，插接端的杆身末梢上方开设有透孔，接近中间部位并设有定位插板，以方便端子定位；端子的另端两侧较整体板宽凸出的两侧壁向上弯成焊接部；其特征在于端子的焊接部底面设有一逃气孔，使焊锡烧焊时利于逃气，并加强焊接的稳固，而在焊接部前段处则设有一体连身式双重弯弧挡胶板，除了增强挡胶板的强度，更提高挡胶功效，使端子座的结合更为密实。

采用本实用新型的技术方案，除了具有排除端子内的电镀液容易，更可有效嵌卡固着于端子孔，并能增进与电路线体的固定。

至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列附图所作的说明即可得到完全的了解。

附图的简单说明：

图1为现有连接器端子的剖面视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的上视平面图；

图4为本实用新型的剖面视图；

图5为本实用新型与端子座组合后的剖面视图。

如图2、3、4所示，是本实用新型连接器端子的立体图、上视平面图和剖面示图。该端子2是由片状金属料带连续冲压并折制成形，其一端两侧弯卷成杆状的插接端3，插接端3的杆身末梢上方开设有一透孔31，以利残留电镀液的排泄；杆身侧壁接近中央位置并设有向两侧延伸的定位插板4，以利端子嵌入端子座定位，不会晃动；端子的另端两侧较整体板宽凸出的两侧壁向上弯成焊接部5，焊接部5表面约中央位置冲制一逃气孔51，逃气孔51的设置使焊锡在焊接部5光滑表面焊接时，除了焊锡产生的废气可经逃气孔51排除之外，液体状的热焊锡并可藉由渗入逃气孔51凝结固定，而与焊接部5构成更为紧密的卡扣固定，从而加强焊锡与焊接部5表面的固着；

焊接部5的前段处另设有一体连身式双重弯弧挡胶板6，此双重弯弧挡胶板6是与片状金属带连身挤压成型，在端子成型时藉由冲杆向上顶抵，在考虑到金属带的延展性能下，冲起向上凸出而成弯弧状的挡板。