[实用新型]一种催化裂化装置用曲管压力平衡膨胀节

说明书

本实用新型属于催化裂化装置的专用设备。

在炼油厂催化裂化装置的反应-再生部分的斜管中，一般都采用波纹管膨胀节来吸收热位移。现有技术一般采用复式、铰链式或万向铰链式膨胀节来吸收热位移。复式膨胀节可吸收平面或空间Z形管系的二个或三个方向的位移；但这种膨胀节要平衡由内压产生的轴向力却不容易，需要用很长的拉杆或直接靠设备本身平衡，使设备受力复杂。铰链式或万向铰链式膨胀节都是靠多个膨胀节的转动来吸收热位移，靠铰链板来平衡轴向力；但在直径较大，压力较高时，由于轴向力巨大，这两种靠二个铰链板来承受力轴向的结构显然是受限制的，而且万向铰链式膨胀节中平衡环也会很大很厚，所以这两种膨胀节在大直径，压力较高的斜管中应用都难以满足使用要求。

压力平衡型膨胀节在解决吸收热位移和平衡轴向力方面有其长处，但一般曲管压力平衡型膨胀节在催化裂化斜管中较少应用，其主要原因是：常见的不单独隔开的平衡室不好放置，布置不好会产生″气垫″，从而影响催化剂的流化；如采用一般的将平衡室和曲管直接隔开的、中间留孔的形式，则催化剂容易进入平衡室，如果蒸汽结垢，则容易封堵平衡孔。

进一步检索出的两篇相关文件ZL93228541.4和SU538192所述膨胀节均不是用于催化裂化装置，不仅使用条件不同，而且结构相差较大。

本实用新型的目的就在于针对上述膨胀节存在的实际问题，通过采用新结构的办法，使曲管压力平衡膨胀节能较好地应用在催化裂化装置的斜管中，从而使装置的受力结构得到改善，布置得以简化，并能满足催化剂流化方面的要求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：这种曲管压力平衡膨胀节有一个侧压力平衡管把单独的压力平衡室和曲管内部的压力连通，在平衡管根部有反吹风管，在压力平衡室上封头上安装了一个放空阀；用简单的筋板结构连接压力平衡室和曲管上表面；有一个平行四边形的拉杆机构来均匀二个波纹管所吸收的位移，并支撑二个波纹管之间的重量。

由于采用了带具有反吹风管的侧压力平衡管及放空阀的单独压力平衡室以及相应的拉杆机构，从而使这种曲管压力平衡型膨胀节能较好地应用在催化裂化装置的斜管中，并使装置的受力结构得到改善，布置得以简化，并能满足催化剂流化方面的要求。

下面结合附图进一步详细地叙述本实用新型的实施例。

图1为曲管压力平衡膨胀节的结构示意图。

这种催化裂化装置用的曲管压力平衡膨胀节如图1所示，由压力平衡室上封头1、波纹管2、压力平衡室下封头3、筋板4、拉杆8、拉杆支撑件11、斜管12、隔热耐磨衬里13等组成，有一个侧压力平衡管5把单独的压力平衡室和曲管内部的压力连通，并且在平衡管5的根部设有反吹风管6，在上封头上安装有放空阀15。

采用结构简单的筋板4将单独的压力平衡室和曲管14的上表面连接起来；设有一个平行四边形的拉杆机构9来均匀两个波纹管7和10所吸收的位移，并支撑波纹管7和10之间的重量。

这种曲管压力平衡膨胀节能利用侧压力平衡管5将压力从斜管12传到压力平衡室中，由拉杆平衡由内压产生的轴向力，能利用平行四边形拉杆均匀下面两个工作波纹管7和10所吸收的位移并支撑中间管段的重量；能利用反吹风吹扫压力平衡管根部，以防止催化剂堆积，封堵平衡管；在上封头1上安装有一个放空阀15，以便万一侧压力平衡管5发生堵塞时，用放空的方法疏通侧压力平衡管。

由于采用了这种带侧压力平衡管和反吹风管的单独压力平衡室，既能使本膨胀节的流通渠道相同于斜管的自然走向，避免了没有单独压力平衡室时，由于上部空腔形成气垫影响催化剂的正常流动，又能满足催化剂流化方面的要求。平衡室下面和曲管上表面之间的筋板结构则可以有效地降低曲管上表面的金属温度。