[实用新型]方坯连铸结晶器用振动装置

说明书

本实用新型涉及一种方坯连铸结晶器用新型振动装置，它是冶金过程中金属液体直接铸造成固体方坯的弧形连铸机专用的结晶器振动装置。方坯连铸水冷结晶器安放在本振动装置的结晶器振动台上，在本振动装置的带动下，结晶器按铸机特定的半径实现较严格的仿弧振动。

目前，在冶金连铸领域已有的方坯连铸用振动装置技术主要有三种，一是刚性四连杆机构，二是全板弹簧振动机构，三是半板弹簧振动机构。第一种振动装置是传统型的振动装置，第二、三种是近年来新兴的振动技术。[冶金技术]1994年第4期“弧形小方坯连铸结晶器振动装置的发展”一文对上述各种不同类型的振动装置进行了分析。在第一种振动装置中，如CONCAST型振动装置，它的一对导向臂和传动臂均为刚性杆，它们通过轴承的方式与结晶器振动台架、振动装置箱体框架相连，连接轴承共8个。这一种结构形式在使用中存在的问题主要表现在：1、在较长时间使用后轴承磨损严重，易造成振动的偏摆现象，影响连铸过程的顺利进行，增加了漏钢事故发生率。2、在冲击过栽的作用下，易造成减速机和电机的损坏。

中国专利ZL93212531．X和ZL95231735．4提供了两个全板弹簧振动机构。它们的共同特点是：1、四连杆机构中的一对上导向臂和下导向臂均采用弹簧板，取消了八个连接轴承，2、振动驱动系统直接与结晶器振动台架相连，通过单点的偏心转动使结晶器振动台架实现上下振动。这种结构形式的最大优点是取消了连杆机构的全部连接轴承，克服了由于轴承磨损所产生的摆动偏摆，简化了设备维修；这种结构的缺点是四连杆机构中缺少了刚性导向作用，如果硬物卡阻或负载不均匀，易造成园弧半径两侧弹簧板受力不均匀匀，从而产生摆动偏摆。

“弧形小方坯连铸结晶器振动装置的发展”一文还提供了一种半板弹簧：即三菱形振动装置，该机构的特点：1、振动机构的上导向臂为一对板弹簧，其一端固定在内弧框架平台上，另一端固定在结晶器振动台上，两个固定端点分别位于结晶器重心的两侧。2、下传动臂为刚性杆，其一端与内弧框架平台相连，另一端与安装在外弧平台上的传动机构相连，在两端点之间有一支撑点与结晶器振动台相连，振动台可绕该点转动。通过该点，下传动臂支撑起结晶器和振动台全部重量。该机构的优点：1、取消了上导向臂的四个连接轴承；也就克服了轴承磨损产生的摆动偏摆。2、板弹簧上导向臂所受拉力很小，易于提高板弹的寿命。该机构的缺点：1、由于板弹簧分别布置在结晶器的两侧，实际生产中结晶器上口溢钢易烧坏板弹簧。因此在这种机构中，板弹簧损坏的原因主要是烧坏，而不是来自于机械力。2、振动装置的一端安装在内弧框架平台上，而另一端安装在外弧框架平台上，因此其安装、拆卸、维护比较困难。3、由于板弹簧所受拉力很小，在振动台向上运动转为向下运动中，加速度方向与重力方向相反，易造成板弹簧受压力，而板弹簧不能承受压力，压力作用将会使结晶器产生偏摆。

本实用新型的目的是为了克服现有振动装置技术中存在的摆动偏摆、板弹簧损坏和电机、减速机损坏等问题。提供一种结构简单，便于更换和维修，振动平稳，横向偏摆小，仿弧精度高的方坯连铸结晶器振动装置。无论采用外弧还是内弧振动条件下，都能使结晶器实现较严格的仿弧振动，该结构尤其适用于四连杆机构振动形式的改造。

本实用新型的主要技术内容如下：

本新型结晶器振动装置主要由：结晶器振动台架2、板弹簧非传动导向臂3、振动装置固定箱体4、刚性传动臂5和振动驱动系统6等组成。其结构特点是：板弹簧导向臂3、刚性传动臂5、结晶器振动台架2、振动装置固定箱体4联合构成四连杆运动机构，板弹簧非传动导向臂3的一端(用压板和螺栓)与结晶器振动台架2固定连接，另一端与振动装置箱体4固定连接。刚性传动臂5的一端与结晶器振动台架2连接，连接点为A；另一端与振动驱动系统6的偏心连杆连接，连接点为C；在刚性传动臂两端点A、C之间有一点B与振动装置箱体4相连；在连接点A、B、C处均配置有可转动轴承，使刚性传动臂5可在这三点转动。振动装置箱体4与铸机上操作平台或下振动平台相连，形成振动和重量的支撑点。板弹簧导向臂3的延长线与刚性传劝臂转动点A、B的中心连线延长线与铸机设定的半径圆心O相交；在振动驱动系统6的驱动下，使结晶器1沿铸机半径弧线7实现较严格的仿弧振动。