[实用新型]螺杆泵间歇采油地面驱动装置

说明书

本实用新型涉及油田开发采油装置，属于螺杆泵间歇采油地面驱动装置。

目前，油田上机械采油主要是用抽油机或螺杆泵进行采油，并且都是在具备电网及输出管网的条件下，由电力驱动抽油机或螺杆泵将井下原油举升到地面，再通过输油管网输至中转站。但对于不具备电网及输油管网条件的外围油田的低产井，由于这些低产井每天的产油量极低，没有必要连续抽油，这样一来，若再架设电线、铺设输油管网、建中转站，必然导致高投入、低产出，油田将会出现负效益。

本实用新型的目的就是针对低产油田采油井存在的上述问题，而提供投资低、效益好、操作简便的螺杆泵间歇采油地面驱动装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来达到：该装置由拖拉机、拖拉机输出轴、万向总成、驱动头输入轴及驱动头组成，驱动头的主轴上下台肩配合螺母座及花键轴承座，其花键轴承座通过轴承固接三脚轴承架；从螺母座、主轴、花键轴承座内腔穿过的丝杆通过卡子插接由密封圈、盘根盒密封的置于油管挂内的光杆，其中盘根盒台肩配合在三脚轴承架底座上，螺母内螺纹、外花键分别配合丝杠、螺母座；穿过固定在三脚轴承架底座下的简易井口内的油管挂的光杆通过接箍连接抽油杆，其中三脚轴承架底座上的盘根盒与井口的间隙处开通一有闸门的出油孔；丝杠首端用备帽旋紧。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：由于该装置采用拖拉机、万向总成、驱动头输入轴、驱动头及输油管、油罐等组成，通过井下采油装置开采出来，输送到油罐里，减少了架设电线、铺设输油管网、建中转站等设备的费用，并且省去了采油树部分，投资大大减小。还具有较好的稠油、高凝固点间歇抽油的适应性，相对捞油，抽油机抽油工艺间歇后容易启抽。

附图1是本实用新型地面驱动部分示意图；

附图2是本实用新型工作状态时的结构剖图；

附图3是本实用新型完井状态时的结构剖图。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该装置由地面驱动部分及井下采油部分组成，其中地面驱动部分由拖拉机1、拖拉机输出轴2、万向总成、驱动头输入轴10及驱动头11组成；万向总成由花键轴套3、花键套5、连杆7组成；

由图2所示，井下采油部分由简易井口37螺纹连接套管39后内壁斜置油管挂38组成；拖拉机1的输出轴2将动力传递给万向总成后到达输入轴10及驱动头11，驱动头11的主轴28上下台肩配合螺母座26及花键轴承座30，螺母座26是通过螺母27外花键而固定，通过滑键体24紧固螺母22，螺母27内螺纹配合丝杠25，丝杠25首端用备帽22旋紧，花键轴承座30通过轴承31固接三脚轴承架32，从螺母座26、主轴28、花键轴承座30内腔穿过的丝杠25通过卡子33插接由密封圈36、盘根盒35固定的置于油管挂38内的光杆34，其中盘根盒35及井口37均台肩配合在三脚轴承架32底座上，二者(35,37)间隙处开通一有闸门12的出油孔29，出油孔29通过油管13连通油罐14；穿过固定在三脚轴承架32底座下的简易井口37内的油管挂38的光杆34通过接箍41连接抽油杆42后固定螺杆泵转子47；抽油杆42周围套固带有密封圈45的密封体46，密封体46对应的油管40处起密封作用，以防止井口喷液，转子47对应的油管通过接箍固定定子48。

实际操作时，启动拖拉机1，通过拖拉机1的输出轴2将动力传递给万向总成，传递给驱动头输入轴10及驱动头11，带动驱动头11上外花键主轴28，主轴28旋转带动花键座30、轴承31及螺母座26，螺母27内外靠螺纹及花键连接螺母座26及梯形丝杠25，丝杠25与光杆34用“U”型夹子33插接，从而将动力传递给抽油杆42直至井底的螺杆泵转子47。

当正常抽油时，将销52拔出，输入轴10旋转带动其齿轮旋转，花键轴承座30及丝杠25一同旋转，这样采出的油从出油口29处流入油管13到油罐14里，当要放油时，打开阀门15即可。

当抽油结束时，将销52装上，输入轴10旋转带动其齿轮及花键轴承座30一同旋转，此时丝杠25受销52卡住不旋转，只作轴向运动，直至抽油杆42上的接箍41上升到油管挂38处时，将井口37从三脚轴承架32卸下，用勺形抽油杆挂49台肩配合油管挂38后，勾住抽油杆42，再将防盗帽50盖在井口37上(如图3所示)。可见该一套装置可对多口井进行采油，方便实用，节省了架设电线、铺设输油管网、建中转站等设备的费用，并且省去了采油树部分，投资大大减小。