[实用新型]一种新型塑料细筛筛板

说明书

本实用新型涉及一种选矿行业中细粒级筛分(分级)设备，尤其是一种用于倾角可调式筛分设备的筛板。

现在用于细粒级筛分设备上的筛板是由多块尼龙筛片构成，由于尼龙材质易变形，吸水率相对较大，加之结构设计不合理，尼龙筛片加工成型时产生的局部不均匀收缩，使得筛片的边缘不平整；且筛片间用金属栓棍串入设在边框筛条上的对应连接孔来装配的，所以当筛面承受外荷载时，尼龙筛板在金属栓棍自重及外荷载的作用下，发生弯曲变形，使筛条之间出现“柳叶状”缝隙，影响筛分质量；筛片边缘不平整，连接成筛板时，连接缝隙大于筛片缝隙的规格，从而也影响筛分质量；在振动力的作用下，金属栓棍对连接孔磨损严重，未等筛条磨损超差或断裂，连接孔出现豁口，筛板自身先散架，亦影响筛分质量。

本实用新型的目的是提供一种装配简单、可减轻筛板自重、使用寿命长、能提高筛分效率的新型塑料细筛筛板。

本实用新型的再一个目的是提供一种新型塑料细筛筛板，它采用卡扣自锁件将两块筛片连接在一起，它被做成容易插入，同时又方便拆卸，无论筛板如何振动都不会产生连接孔豁口现象。

本实用新型的再一个目的是提供一种新型塑料细筛筛板，它包括一个板筋，有效的消除了筛片塌腰弯曲变形引起的“柳叶状”的缝隙。

本实用新型的再一个目的是提供一种新型塑料细筛筛板，它采用多个副筋，克服了塑料产品加工成型时产生的局域不均匀收缩及边缘不平整问题。

本实用新型是这样实现的，它是由筛片和连接件组成，在筛片的筛框1内平行设置筛条2，在筛条2的长度方向等距离平行设置几个主筋4，并在主筋4两端对应设置带有突头的可连接筛片的连接孔3，其特征在于在所述的筛片的筛框1内筛条2的中间顺长度方向设置一板筋6，两筛片的连接孔3由与之相匹配的卡扣自锁件连接。

本实用新型与现有技术相比其优点在于：

1、避免了筛片塌腰弯曲变形引起的“柳叶状”缝隙的出现；

2、克服了因塑料产品加工成型时产生的时局域不均匀收缩，使装配时产生的缝隙大于筛缝规格的现象，解决了边缘不平整问题；

3、用卡扣自锁装置连接筛片，使装配的筛板精确简易，克服了串金属拴棍使连接孔豁口现象，同时也减轻了筛板的自重。

下面结合附图对本实用新型的具体结构及实施例作进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型卡扣的立体结构示意图；

图3为本实用新型的平面示意图；

图4为本实用新型的图3的A-A剖面示意图；

图5为本实用新型的图3的B-B剖面示意图；

图6为本实用新型的连接装配示意图；

图7为本实用新型的筛条剖面示意图。

参见附图1，它示出按照本实用新型设计的一个平面筛片，它适用于倾角可调振动式及固定式细粒级筛分设备，由筛片和连接件组成，在筛片的筛框1内平行设置筛条2，在筛条2的长度方向等距离平行设置几个主筋4，并在主筋4两端对应设置带有突头的可连接筛片的连接孔3，其特征在于在所述的筛片的筛框1内筛条2的中间顺长度方向设置一板筋6，两筛片的连接孔3由与之相匹配的卡扣自锁件连接。板筋6的设置起到了加强筋的作用，加之每个筛片都用卡扣连接，板筋6之间又形成框架结构，既有效的避免了筛板塌腰变形问题，又保证了筛分质量，提高了筛板的使用寿命。

本实用新型的再一个要点所述的卡扣采用自锁件，它是由底板固定端8和设置在底板固定端8上面的带楔型槽10的半球状自锁端头9组成。卡扣亦用塑料制作，见图2、图6，由于卡扣的半球状自锁端头9合上时与连接孔3大小相匹配，插入连接孔3后即可将两个平面筛片卡紧，参见图6，可根据所需规格连接成筛板。使用卡扣代替金属栓棍不仅减轻了筛板的自重，而且克服了过去用金属栓棍串连接孔豁口现象。

本实用新型的另一个要点是在每两个主筋4的中间设有副筋5，副筋5与筛片两侧的筛框及部分筛条2不相连，其不相连的筛条2筛条数每侧为2条或3条。图3给出了本实用新型的平面示意图，从图3和图5可以看出副筋5于筛条2的结构，筛条与副筋的这种结构，使筛条长度缩短，克服了塑料产品成型时因厚薄不均产生的局域收缩变形，且较好的解决了筛片边缘不平整现象和“柳叶状”缝隙的出现。

为了保证对矿浆进行有效的分层“切割”，本实用新型的再一个要点是筛条2的横截面为等腰三角型，其顶角11为圆弧状，两底角为60-75°。这样能够保证被“切割”下来的细粒级矿物顺圆弧状顶角11形成连续沙流。