[实用新型]一种插头用圆形插杆的结合构造

说明书

本实用新型涉及一种插头，特别是插头的圆形插杆与基件结合构造。

参照图1，现有圆形插杆的插头是以二个射出成型阶段制成的。参照图2，其第一阶段是将圆插杆(10)插装于基件(20)成型模具(30)的配合孔(40)内，以塑胶射出成型使圆形插杆(10)与基件(20)相结合。参照图3，而第二阶段是将第一阶段完成的基件连接电线(50)后再配置于插头成型模具射出成插头成品。以其第一阶段射出成型的方法而论，其将圆形插杆(10)插装于基件(20)成型模具(30)的配合孔(40)内，用手工来操作，而且在每进行一次射出成型后即要进行一次插装圆形插杆的工作，作业过程交替而不连贯，耗时又费力，制造成本高，生产量又低，这是圆形插杆的插头有待改进的地方。

本实用新型的目的在于提供一种插头用圆形插杆的结合构造以解决现有圆形插杆的插头，其第一阶段用手工将圆形插杆插装于基件成型模具的配合孔，再以塑胶射出成型使圆形插杆与基件相结合的制造过程交替而不能连贯，制造耗时费力、成本高、生产量低的缺陷。

本实用新型提出的插头用圆形插杆的结合构造，其主要是圆形插杆设有以缩减外径所形成的结合段位及接线管体，其结合段位两端分别设有杆体挡缘及凹入端面，而基件则设有结合孔及孔口挡缘，圆形插杆的结合段位插装于基件的结合孔，并由其杆体挡缘及孔口挡缘的挡止作用加以定位，而以相关的自动化机具将该结合段位之凹入端面加压翻开，且同时压出若干入V形刺体刺入塑胶基件体内而结合固定。或在基件设环形凹槽，在基件结合孔缘设若干入扣挡体加以结合固定，再进行连接电线及后续阶段的加工进程而制成插头成品。

由于本实用新型提出的插头用圆形插杆的结合构造能使制成基件及结合圆形插杆的过程分别进行而达到作业的目的，其不仅可节省制造时间、人力、降低制造成本，且能增加产量，提升竞争力。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

图4为本实施例圆形插杆与基件的分解立体图。

图5为本实施例圆形插杆与基件结合固定示意图。

图6为本另一实施例圆形插杆与基件的分解立体图。

图7为本另一实施例圆形插杆与基件结合固定示意图。

参照图4，本实施例提出的插头用圆形插杆的结合构造包含有圆形插杆1及塑胶射出成型的基件2。

圆形插杆1设有以缩减外径所形成的结合段位11及接线管体12，其结合段位两端分别设有杆体挡缘13及凹入端面14。

塑胶射出成型的基件2设有结合孔21及孔口挡缘22。

参照图5，圆形插杆1与基件2相结合时是将圆形插杆1的结合段位11插装于基件2的结合孔21，并由其杆体挡缘13及孔口挡缘22的挡止作用加以定位，用相关的自动化机具将该结合段位11之凹入端面14加压翻开，并同时加压出若干入V形刺体15刺入塑胶基件1体内而结合固定，再进行连接电线及后续的加工进程而制成插头成品。

参照图6，图7，上述圆形插杆1及基件2的另一实施例是圆形插杆1的结合段位11两端分别设有杆体挡缘13及环形凹槽16，而基件2的结合孔21两端分别设有孔口挡缘22及若干立起而具有弹性的入扣挡体23，其结合是将圆形杆体1的结合段位11插装于基件2的结合孔21，并由杆体挡缘13及孔口挡缘22的挡止作用及入扣挡体23扣入环形凹槽16的作用而结合固定，再进行连接电线及后续阶段之加工进程而制成插头成品。

上述实施例的圆形插杆1的接线管体12外壁环设有压纹17，以利圆形插杆与基件相结合固定后进行后续阶段配置于成型模蛤射出成型时与插头本体相结合固定，以预防圆形插杆发生旋转方向松动。