[实用新型]电厂锅炉点火和助燃自动伸缩投油器

说明书

本实用新型涉及火力发电厂的燃煤锅炉，特别是该种锅炉的点火和助燃投油装置。

燃煤火力发电厂的锅炉在启动时的点火以及负荷波动燃烧状况不稳时都要通过投油装置燃油以点火和助燃。这就对电厂锅炉的投油装置提出了很高的要求。如果投油装置不能保持良好备用状态，必将影响很有行业特征的火力发电厂的安全生产，轻则不能稳定灵活按要求调负荷，重则锅炉不能启动、灭火放炮造成严重事故。投油装置最常见同时也最具危害性的便是油枪被烧坏，喷嘴内结焦堵塞，这些问题不但危胁安全生产，同时油枪频繁损坏给检修人员带来很大工作量以及造成维修费用的损耗，并且检修太频而留下接口漏油等火灾隐患，电力系统这方面有许多血的教训。其实投油装置损坏的原因很简单，也很直接，那就是投油结束后没有及时撤出油枪。当前的实际情况是：自动化程度不高的200T／H以下锅炉投油靠手动，往往运行人员投油后疏忽撤枪，而200T／H以上大中型锅炉有电机拖动自动装置，但因其装置接点多且工作环境太恶劣往往不耐用或不备用，同样不能良好保证投油后撤枪，同时电机伺动装置造价又高且维护工作量大。电力系统的日益发展提出了这样一种要求：投资小、推广易、简单可靠、灵活便宜的自动伸缩投油器。

本实用新型的目的就是要满足这一要求，提供一种不需复杂贵重且并非完美的电机伺动装置单靠液压机械原理而能满足锅炉对投油装置的要求的自动伸缩投油器。简单、易行、便宜、灵活、可靠。只要投油阀打开便自动伸入炉膛，当投油结束关闭投油阀时便自动缩出炉膛。

为了实现上述目的本实用新型采用如下所述的技术方案：电厂锅炉点火和助燃自动伸缩投油器包括基板、进油管、油枪，投油随动液压操动装置和簧式恢复杠杆保护装置。投油随动液压操动装置由节流升压三通、液压油箱、带有连杆活塞的液压缸组成，节流升压三通进油口接进油管，出油口在上部，经节流孔后接输油软管至油枪，导压管把燃油压力导入液压油箱，液压油箱内压力经连通管传给液压缸在活塞上产生很大的压力，这便是杠杆的动力来源；簧式恢复杠杆保护装置由两端带滑道滑块接受固定在基板上的投油随动液压操动装置的力，经支点在长端产生推力通过滑道滑块和枪尾连杆克服复位弹簧拉力把油枪推入炉膛投油；当投油阀关闭燃油压力消失时，在弹簧拉力的作用下，油枪立即被拉回原位，油枪的伸缩位置分别由固定在基板上的杠杆支点、油枪定道环、杠杆两端定位柱和弹簧固定头决定。这样便实现了投油随动油枪伸入炉膛，不投油油枪即恢复原位缩出炉膛，在恶劣的工作环境下，可靠保证了油枪的良好备用和使用。

采用这种结构的本实用新型设计巧妙，实现了投油随动，杜绝了油枪烧坏，它既能灵敏可靠保护油枪，又能节省大量的维护工作量，设计新颖投资低、推广易、可靠性强。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的结构(剖视)示意图。

图2为节流升压三通结构示意图。

图3为液压动力系统结构示意图。

图4为杠杆系统结构示意图。

对照图1、图2、图3、图4。电厂锅炉点火和助燃自动伸缩投油器包括基板2、进油管1、油枪18、一个投油随动液压操动装置和一个簧式恢复杠杆保护装置。投油随动液压操动装置由节流升压三通3、液压油箱6和液压缸8组成，节流升压三通3一端连进油管1，上端节流孔连接输油软管4，输油软管4的作用是节流后和进枪前的油压恢复、随油枪18灵活伸缩和给油枪18输油；节流升压三通3的第三端连接导压管5，导压管5把压力传给液压油箱6，液压油箱6上端连导压管5，下端通过连通管7与液压缸8相连，液压缸8内的连杆活塞9与缸底有一小段距离，液压油箱6内几乎充满但不完全充满液压油，液压缸8、液压油箱6严格布置在同一水平高度上，节流升压三通3布置要略高于这一高度，这是为保证液压缸8良好工作，液压油和燃油靠重度差异可靠分层良好传压以及燃油不进入液压缸8、液压油不进入节流升压三通3。动力传输通过活塞杠杆9上的滑块15’和杠杆12上的滑道15’传输。簧式恢复杠杆保护装置由杠杆12、支点11、定位柱10、10’、固定头14和弹簧13组成。支点11、定位柱10、10’、固定头14安装在基板2上，杠杆12两端有滑块滑道15、15’，长端滑道滑块15与枪尾连杆16相连，在投油时把油枪18推进，不投油时拉出油枪18，短端滑块滑道15’与活塞连杆9相连，施力和受力。支点11、定位柱10、10’、弹簧13决定不投油时杠杆处于竖直位置。

基板2上还有定道环17和17’给油枪18提供了伸缩轨道，另外还给液压随动装置提供安装点和安装空间，基板2立置固定在炉角投油孔处。