[实用新型]水力泵工作筒卸压短接

说明书

本实用新型属于液压传动的，从石油井抽汲石油的水力泵工作筒的改进。本实用新型是一种能降低压缩式封隔器解封载荷的水力泵工作筒卸压短接。

目前，在水力泵抽油井中，普遍配套一种压缩式封隔器，用于在油套管中形成工艺上要求的排出液与吸入液流道。封隔器密封件的上部为排出液，下部为吸入液，排出液压力总是大于吸入液压力。这种压差在油井第二次修井作业中也是存在的，这样在封隔器的解封操作中就产生了问题。

1、对于压缩式封隔器，解封操作是上提管柱，与封隔器的橡胶密封件的回弹方向一致，密封件在上下压差产生的压力作用下，回弹困难，所以解封往往是在密封件仍密封的状态下进行，因此，解封的提升设备就必须多负担密封件与封隔器中心管之间的摩擦力，根据力在橡胶中的传递理论，这种摩擦力正比于密封件上下的压差与密封件同中心管接触面积的乘积。

2、密封件上下压差又产生了活塞效应力，方向与上提管柱的方向相反，加剧了提升设备上提管柱解封的困难，这种活塞效应力正比于密封件上下的压差与中心管横截面积的乘积。

上述两个问题都来自于密封件上下的压差，这种压差产生的解封附加力加上管柱的自重力，致使油田普通的修井设备不能很容易地使封隔器解封，少部分井需转成大型修井提升设备处理，致使工作效率变低，造成人力、物力的浪费。

目前，油田用两类卸压工具，一类为重锤撞击式，其原理是从井口顺管柱投入一重锤，撞断井下安装的卸压元件；另一类是蹩压式，其原理是从井口蹩压到一定值后，使井下安装的卸压无件卸压，上述两类卸压工具因水力泵工作筒下部单向阀的阻断均不能在水力泵油井上采用。

本实用新型的目的是要提供一种能降低压缩式封隔器解封载荷的水力泵工作筒卸压短接，它能够在解封的过程中消除封隔器密封件上下的压差，从而大大减少密封件与中心管之间的摩擦力和活塞效应力对解封的影响，提高修井作业效率，减少人力、物力的浪费。

本实用新型是这样实现的：在水力泵工作筒[2]单向阀[3]下部安装了一个可以相对伸缩的卸压短接[4]，卸压短接[4]位于封隔器[8]之上。卸压短接[4]中部有一径向卸压孔[11]，修井作业时先上提管柱一定高度，卸压短接[4]的卸压孔[11]使水力泵工作筒[2]单向阀[3]下部的内腔[19]与外环形空间[17]内外连通，封隔器密封件[7]上下压力平衡，从而消除了密封件上下压差，然后再上提管柱带动封隔器的中心管[6]解封。

本实用新型的工作原理：当封隔器座封以后，载荷通过水力泵工作筒[2]、单向阀[3]、卸压短接[4]、封隔器中心管[6]、压缩密封件[7]，此时卸压短接内管[14]的插入密封头[10]座于密封座[9]中，通过密封圈[18]使卸压短接内腔[19]与外环形空间[17]密封，井液可通过封隔器中心管[6]，卸压短接内管[14]的中心孔经单向阀[3]被水力泵[15]举升。当修井作业上提管柱时，卸压短接内管[14]相对卸压短接外管[5]上移，由于插入密封头[10]的横截面积大大小于封隔器中心管[6]的横截面积，提插人密封头[10]时的活塞效应力很小，插入密封头[10]可以很容易地上行从不动的密封座[9]中被提出，从而带动密封圈[18]一同被提出，油管[1]与套管[16]环形空间[17]的井液可以通过卸压短接外管[5]的卸压孔[11]进入封隔器中心管[6]的内腔[19]，使封隔器密封件[7]上下的压力平衡，再继续上提管柱，卸压短接内管下台阶[12]带动卸压短接外管上台阶[13]一同上行之后，再带动封隔器中心管[6]上行，封隔器就可以在消除了上下压差的状态下很容易解封。

本实用新型与已有技术相比所具有的优点：

1、方法简便易行，投资少，实施容易。

2、解决了水力泵深井抽油解封难的问题，能使水力泵的深抽优势得到充分的发挥，方便修井作业，减少修井成本支出。

本实用新型可以用于所有用压缩式封隔器配套的水力泵抽油井，特别适用于深泵挂抽油。

附图图面说明：

附图1是本实用新型的原理示意图，也是实现本实用新型的最佳实施示意图。