[实用新型]一种径向张缩式混凝土预留孔钢模

说明书

本实用新型涉及一种用来制做混凝土预留孔的钢质模具，确切地说是一种用来制做混凝土大坝排水孔的钢质模具。

长期以来，人们建筑的各种大型堤坝均在其接缝处设置排水孔，这种排水孔的制做方法通常有两种，一种是埋设、柱控制孔法，另一种是钢模制孔法，前者是将用PVC材料制成的管体构件或者是用无砂混凝土材料浇筑的柱体构件(无砂柱)一段一段地对接并埋设在堤坝体内，形成排水孔或者形成起到排水孔作用的排水柱；后者是用整体式圆柱形的筒体作为制孔模具，一边浇筑坝体，一边提拨该模具，从而在坝体内形成排水孔。利用前一种方法制孔，需要先预制出管件或无砂柱，并需要将该管件及无砂柱埋设在坝体内，因而成本很高；同时在施工中很难保证其垂直度以及容易使混凝土从各管段接缝处进入管内或使沙浆堵塞无砂柱孔隙，造成排水孔堵塞现象，因而难以保证工程质量；利用后一种方法制孔，需要随时转动模具以防止其被固定，直到混凝土具有足够强度时，才能提拨该模具，进行下一孔段的制做。这不仅操作麻烦，而且拨模时间不好掌握，若提前拨模必然损坏孔壁，影响工程质量。

本实用新型的目的是为人们提供一种操作方便，容易保证制孔质量，制孔成本也较低的混凝土预留孔钢模。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括圆柱形筒体，其特点是该筒体由若干沿其圆周间距分布的弧形板及插置在各相临弧形板间、轴向断面呈近似“工”形的档缝板构成，该弧形板与挡缝板可沿其结合面相对滑动；在所述筒体内轴心部设置一根高出其上端面的立柱，若干杆件或连接板的两端分别铰接于各弧形板内侧面及所述立柱外圆面上，沿各所述弧形板母线全长至少设置两根所述连接板；该各弧形板上端部上下间距地固定设置一对滚轮；一个心部设置孔口的盖板从所述立柱上端套入后置于所述各对滚轮之间，该各滚轮可沿该盖板面径向移动；该盖板上面设置可使所述立柱相对盖板上下移动的立柱升降装置。

本实用新型实现后，利用它来制做混凝土大坝排水孔，与现有的埋设管(柱)制孔技术相比，能极大地降低制孔成本；与现有钢模制孔法相比，由于本实用新型的模壁可径向张缩，故人们可以在孔壁处混凝土完全凝固的条件拨模，省略了随时转动模具的麻烦，使制孔操作更为方便；同时也不会损坏孔壁，有利于提高工程质量。

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步详细地说明。

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

由图1、图2可知，本实用新型是由螺母1、盖板2、滚轮轴3、立柱4、连接板5、筋板6、弧形板7、挡缝板8、连接座板9、销轴10、滚轮11、止挡座12、加强筋13、轴体14、轴体15组成；本实用新型设置一个圆柱形筒体，该筒体由间距分布在其圆周上的四块弧形板7及四件分别插置于各相临弧形之间，轴向断面形状呈近似“工”形的挡缝板8组成，各弧板与各挡缝板的结合部位采用间隙配合，两者间搭接长度的确定条件是：当筒体处于最大直径状态时，弧板与挡缝板间不脱离，并使弧板与挡缝板中部腹板的相对面间保留适当距离，该距离的大小与规定的筒体收缩量相适合。在各弧形板宽度尺寸中部的内侧面上沿其母线焊接一个筋板6，该筋板上端从各弧形板的上端面上伸出，各筋板的中上部及中下部分别制有一个通孔，各筋板的图示上端部间距地制有一对滚轮轴3安装孔；各筋板上的全部孔位相一致。上述立柱4是由两段轴体14、15及两个连接座板9按图焊接而成的，其中两连接座板分别由四块长度相同、沿径向等角度分布的矩形板件焊接而成的，该各矩形板上各制有一个通孔，该各孔与立柱轴线距离相等。该立柱4通过如图所示的16个结构完全相同的杆式连接板5及与之相配用的16个销轴10分别与各弧形板联接；盖板2呈圆板状，其心部制有通孔，其周部均布制出四个径向开口，该盖板通过其心部通孔套置于立柱上端部，并置于图示的各上、下滚轮11轮面之间，位于各弧形板上的筋板6从其上各开口中穿过，盖板的下端面与弧形板上端面之间留有间隙；安装盖板时，先安装位于其下部的各滚轮，然后安装盖板，再安装位于盖板上部的各滚轮；在盖板2的上部设置立柱升降装置，该装置由止挡座12，螺母1构成，止挡座12呈“工”形，其上下两面制有开口，其侧部设置加强筋13，其底部焊接支座板；安装时，先将螺母1按图安装在立柱上端部，然后将止档座通其上开口横向插装在立柱外部，并使螺母1位于其腔内，然后将其下部的支座板焊接在盖板2上面即可。当然，该止挡座与盖板之间的联接方式也可以是螺栓联接。

本实用新型安装后，旋转螺母1，可使筒体壁径向张缩。