[实用新型]洗衣机不锈钢内桶桶体卷圆装置

说明书

本实用新型涉及一种板材卷圈装置，特别是属于洗衣机不锈钢内桶桶体的卷圆设备。

一般轧钢厂在轧制大直径(＞Φ300mm)桶时，都采用三辊轧钢机械，这种设备成形力大，但只适于精度要求不高、板材厚度δ＞2mm的卷圆成形，又由于轧钢机的轧辊为光圆柱面，因此，它只适于光面板材的卷轧，这种设备对于象洗衣机上的不锈钢内桶(厚度δ=0.6mm)的料片加工则无计可施，尤其是料片上已冲压有小翻孔及凹凸部位，圆柱辊身是无法压卷的。

本实用新型的目的在于提供一种洗衣机不锈钢内桶桶体的加工装置，装置适于加工光面料片及设置有凹凸部位的料片卷圆加工。

本实用新型采用的技术方案是：洗衣机不锈钢内桶桶体卷圆装置，它包括机架及其上设有进料工作台，电气控制柜，电机的轴端经传动机构过渡与轧辊之一相连，其特别之处在于：进料工作台的末端设置两轧辊，两轧辊的轴芯平行且辊间距可调，两轧辊的辊身为凹凸状柱面，其中轧辊之一为刚性辊面，另一轧辊的凸部为弹性软表面辊，两轧辊的出料端设有出料导向器。

由上述技术方案可知，两轧辊夹紧板材时，在增压机构和传动机构作用下，两轧辊辊间距变小，料片被压并沿刚性轧辊表面发生变形，弹性软表面轧辊的表面变形后出现凹弧，当轧辊之一为主轧辊并且转动时，料片则一边前进一边被卷曲；另外，不锈钢内桶料片冲压成形时，一面有很多凸起部位且另一面有不规则翻孔，在料片上留有若干条光面带，它们与两轧辊上设置的凸状柱面的宽度相吻合，两轧辊正是沿着所述的料片上的光面带碾轧而过，最后完成卷圆过程，因此，本实用新型能完成作为洗衣机内桶的压制有凸起部位的料片的卷圆加工，且不损坏已成型的小孔及凸起部位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A--A剖视图；

图3是卷圆工作状态示意图；

图4是卷圆原理立体示意图。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

参见图1、2、3，机架(2)上设有进料工作台(1)，工作台(1)下方设有高度调节及固定机构，电气控制柜(6)，电机(5)的轴端经传动机构(7)过渡与轧辊之一相连，进料工作台(1)的末端设置两轧辊(9)、(10)，两轧辊(9)、(10)的轴芯彼此平行且辊间距可调，轧辊(9)、(10)的辊身为凹凸状柱面，其中轧辊(9)为刚性辊，轧辊(10)的凸柱面为具有一定强度的弹性软辊，轧辊(10)位于轧辊(9)下方，两轧辊(9)、(10)的出料端设有出料导向器(8)，实际上导向器(8)为一可自由转动的辊体，它与两轧辊(9)、(10)也应保持平行，轧辊(10)经传动机构(7)，传动减速器(4)与电机(5)相连，轧辊(10)下方连有增压机构(3)。此处，传动机构(7)可采用链传动，增压机构(3)可用液压、汽动或机械装置实现，增压机构(3)是通过改变轧辊间辊距实现增压过程的，因此，增压机构(3)与轧辊(10)的两端相连以确保轧辊(10)平移时改变两轧辊(9)、(10)之间的辊间距。因此，增压机构(3)也可以说是一个轧辊(10)的移动支承机构。轧辊(9)、(10)上的凸柱面有若干个，一般选择3～5个为宜，其余部位是凹状柱面，轧辊(9)、(10)上的凸、凹柱面的宽度比为1∶2～5，这样一方面可保证内桶料片(11)卷圆时受力均匀以免出现翘曲现象带来的负面作用，另一方面，使内桶料片(11)有足够面积布设凸起部位以确保洗涤效果。

参照附图说明本实用新型的工作过程：

当打开电源，按启动按扭后，装置处在工作状态，当被卷料片(11)到达轧辊(9)、(10)之间，光电传感器给程序控制器发出信号，程序控制器向增压机构(3)发出指令，使轧辊(10)上升与轧辊(9)靠紧将料片(11)夹紧，在轧辊(9)、(10)间压力作用下形成与轧辊(9)表面曲率相同的圆弧，这时轧辊(10)开始转动，料片(11)沿工作台(1)作进给运动，卷圆后料片(11)在导向器(8)引导下逐渐卷圆，直到料片(11)完全脱离两轧辊(9)、(10)，此时完成卷圆动作。