[实用新型]洗衣机内桶翻边、扣接组合滚轮

说明书

本实用新型涉及一种组合滚轮，通常用于薄壁桶体的滚压翻边整形及扣接加工。

洗衣机厂家采用不锈钢料片作为内桶已成为洗衣机产品升级换代的重要标志，而不锈钢内桶的加工给生产厂家提出了许多难解的课题，其一就是桶体的翻边及桶体桶底的连接。单纯的桶体翻边加工可采用冲压设备压制成型，而桶体桶底的连接，则无法与翻边加工同步进行，因为，许多厂家首先考虑到是采用焊接或铆接的方式，即便是考虑到采用冲压的形式将桶体桶底连为一体，也仍然是对翻边和连接分工序进行。事实上现有技术中尚没有什么良策来同时解决桶体翻边和连接这一课题。

本实用新型的目的在于提供一组滚轮，采用滚压方式对桶体翻边及桶体桶底的扣接加工。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：洗衣机内桶翻边扣接组合滚轮，其特别之处在于：

A．桶体翻边组合滚轮包括第一、二翻边滚轮，其中部分别设有与转轴联接的孔，第一翻边滚轮的轮缘上有光滑的平弧状锥面，其下面相邻的轮缘各处的回转半径小于上述锥面处的回转半径，第二翻边滚轮的轮缘上有一段圆弧根部的角形曲面，该曲面下面相邻的轮缘各处的回转半径小于上述角形曲面的回转半径；

B．桶体桶底扣接组合滚轮包括第一、二扣接滚轮，其中部分别设有与转轴联接的孔，第一、二扣接滚轮的轮缘中部设有截面呈豁口状的曲面，其中第一扣接滚轮的豁口的开口度较第二扣接滚轮的开口度大，豁口状曲面旁侧相邻的轮缘各处的回转半径小于上述截面呈豁口状的曲面开口处的回转半径。

以上翻边组合滚轮及桶体桶底扣接组合滚轮分别支承固定在进给机构上，桶体桶底同时固定放置一可旋转的工作台上，进给机构分别按顺序带动第一滚轮进给，再进行第二顺序进给，便可完成内桶的滚压翻边及扣接加工。

附图说明

图1、2分别是第一、二翻边滚轮的结构示意图；

图3、4分别是第一、二扣接滚轮的结构示意图；

图5～7是桶体翻边过程状态示意图；

图8～10是桶体桶底扣接过程状态示意图。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

如图1、2所示，第一、二翻边滚轮(10)、(20)，其中部分别设有与转轴联接的孔(11)、(21)，第一翻边滚轮(10)的轮缘上有光滑的平弧状锥面(12)，其下面相邻的轮缘(13)各处的回转半径小于锥面(12)的回转半径，第二翻边滚轮(20)的轮缘上有一段圆弧根部的角形曲面(22)，曲面(22)下面相邻的轮缘(23)各处的回转半径小于曲面(22)的回转半径。

桶体(50)的上边角处的形状如图5所示，此形状为待加工状态，其翻边(51)与桶体(50)垂直，桶体(50)被固定后并处于回转状态时，第一翻边滚轮(10)在进给机构的作用开始作进给运动，首先滚轮(10)的轮缘上光滑的平弧状锥面(12)逐渐向翻边(51)靠近并贴压至其上，翻边(51)受到滚轮(10)的锥面(12)压迫开始弯折，其形状如图6所示，此处滚轮(10)在其中部孔(11)内所连的转轴支承下也不停地转动，因此，滚轮(10)作用于翻边(51)的过程是一个滚压弯折变形过程。之后，第二翻边滚轮(20)开始工作，即滚轮(20)在进给机构作用下作进给运动，同时在其中部孔(21)中所连的转轴支承下转动，由于其上有根部为圆弧状的角形曲面(22)，因此将翻边(51)最终滚压成图7所示的形状，滚轮(10)的轮缘处的锥面(12)下面相邻的轮缘(13)各处的回转半径逐渐缩小，以及滚轮(20)的轮缘处的曲面(22)下面相邻的轮缘(23)各处的回转半径逐渐缩小，这是为了避免在滚轮(10)、(20)进行滚压工作时，轮缘非工作段部位与桶体发生抵触干涉，以确保滚压工作的进行。

参见图3、4，桶体桶底扣接组合滚轮包括第一、二扣接滚轮(30)、(40)，其中部分别设有与转轴联接的孔(31)、(41)，第一、二扣接滚轮(30)、(40)的轮缘中部设有截面呈豁口状的曲面(32)、(42)，其中第一扣接滚轮(30)的豁口的开口度较第二扣接滚轮(40)的开口度大，第一、二扣接滚轮(30)、(40)的边缘上的曲面(32)、(42)上、下相邻的轮缘(33)、(34)、(43)、(44)各处的回转半径逐渐向滚轮两端面过渡缩小，另外，第一扣接滚轮(30)轮缘处的曲面(32)相邻的上轮缘(33)较下轮缘(34)的最大回转半径小，第二扣接滚轮(40)轮缘处的曲面(42)相邻的上轮缘(43)较下轮缘(44)的最大回转半径小，这种结构也是为了保证滚压桶体桶底扣接时不会抵触干涉桶体、桶底。图8是放置在一起的待扣接的桶体桶底的扣接边处的示意图，图9表示滚压过程状态，即第一扣接滚轮(30)作进给时完成的加工状态，图10是扣接完成了的示意图，它由第二扣接滚轮(40)完成。