[实用新型]铝卷片表面涂装机

说明书

本实用新型涉及一种金属材料的表面加工处理机，尤其是一种铝卷片表面氧化、涂漆机。

为了保证金属表面的涂漆质量，金属表面在涂漆前，都要进行氧化处理；为了满足各种特性各异金属的要求，现有的金属氧化处理机包括放料、脱脂、清洗、中和、氧化、水洗、封孔、烘干、冷却、贴膜和收料等机构；涂漆机包括放料、涂漆、烤漆、冷却和收料等机构，所有的机构都几乎平铺置于场地上。这样的氧化机和涂漆机工艺结构复杂、成本高，由于在同一平面布置，致使占地面积庞大、运输不便；而且上述原因也导致本该属于一连续工艺的氧化、涂漆过程分由互不相干的两台机器完成，这又徒增保护、运输、装卸和收卷、放卷等的麻烦。

另外，由于现有技术的氧化机和涂漆机是为广泛适用各种金属制成的，相对于某些特性相近的特定材料，比如铝材及其相似特性的金属材料，现有技术氧化机和涂漆机中的许多机构便久置不用而成为多余，这无疑是一种浪费。而目前，随着对铝材及其相似特性金属材料氧化和涂漆处理量的剧增，对对其进行处理的专门设备的需求已迫在眉睫。

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，结合铝材及其相似特性金属材料的特有属性，制造一种结构简单紧凑、占地面积小、集氧化和涂漆功能为一体的、组成科学合理、功能可靠完备的铝卷片表面涂装机。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术措施：将现有技术中的氧化机和涂漆机，改装成集氧化和涂漆功能为一体的铝卷片表面涂装机，由放卷机构、脱脂槽、清洗槽、氧化槽、水洗槽、烘干箱、涂漆机构、烘烤箱、收卷机构和机架组成，彼此相邻的两两组成部分间均具有过渡滚筒，机架具有高低不少于两层的置物层，表面涂装机的各组成部分分别位于不同平面高度的置物层上。

将现有技术的毛刷喷淋脱脂机和脱脂槽改造为具有喷淋机构的脱脂槽。

脱脂槽、清洗槽、氧化槽、水洗槽和烘干箱两两装置间还分别设置有保洁机构；涂漆机构和烘烤箱间具有刮漆机构。

烘烤箱上还置有通风装置。

本实用新型由于结合铝材及其相似特性金属材料的特有属性，使氧化和涂漆两过程中的中和、封孔以及两个冷却过程得以省略，而且整个脱脂机构改造为脱脂槽也使结构大大简化、占地规模大大缩小；又由于将现有技术中氧化机和涂漆机的各组成机构进行优化组合而成为一台机器，使氧化、涂漆两个过程在一个机器上一次性完成，使现有技术中组成氧化机的贴膜保护机构，以及氧化机的收料和涂漆机的放料机构得以省略；各机构分别位于不同平面高度的置物层上，又使单一的近平面占地形式变为多层次的空间占地，使结构紧凑、占地面积缩小。

组成放卷机构和收卷机构的滚筒有助于使加工过程中的铝片保持均衡张力、防止振动；保洁机构可以除去铝片上残留液体；刮漆机构可以保证铝片涂漆均匀；烘烤箱上的通风装置还使工作环境适合环保要求。

这样，本实用新型便达到了其结构简单紧凑、占地面积小、集氧化和涂漆功能为一体、组成科学合理、功能可靠完备、供铝材及其相似特性金属材料专用的目的。

下面，结合附图和具体实施例进一步说明：

图1是本实用新型铝卷片表面涂装机的主视图；

图2、图3和图4分别是图1的Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ和Ⅲ-Ⅲ剖视图。

参见附图，本实施例铝卷片表面涂装机，由放卷机构1、脱脂槽2、清洗槽3、氧化槽4、水洗槽5、烘干箱6、涂漆机构7、烘烤箱8、收卷机构9和机架11组成，上述彼此相邻的两两组成部分间均具有过渡滚筒10。为保证使用和运输的方便，并考虑各组成部分大小的要求，机架11具有高低三层置物层，在以上的各部分中，放卷机构1、脱脂槽2、清洗槽3和收卷机构9位于首层置物层；氧化槽4、水洗槽5和烘干箱6位于第二层置物层；涂漆机构7和烘烤箱8位于第三层置物层。由于各部分分别置于不同平面高度上，使单一的近平面占地形式变为多层次的空间占地，结构紧凑、占地面积缩小。

本实用新型的脱脂槽2为一喷淋脱脂槽，这种脱脂槽2由于机构的简单化而使占地规模大大缩小。

放卷机构1和收卷机构9还分别包括一对上下放置的滚筒12，本实用新型工作时，铝卷片在两个滚筒表面绕转，有助于保证加工过程中铝卷片保持均衡张力、防止振动、保证涂装质量。

脱脂槽2、清洗槽3、氧化槽4、水洗槽5和烘干箱6两两装置间还分别设置有保洁机构13，此保洁机构13是分别置于脱脂槽2、清洗槽3、氧化槽4、水洗槽5和烘干箱6两两装置间的过渡滚筒10上并与其平行设置的圆柱体。本实用新型工作时，待加工的铝卷片从过渡滚筒10与保洁机构13间留有的间隙中通过，铝卷片上残留液体被除去，保证了下道工序的清洁。