[实用新型]双棘轮可调式滚筒型收料组

说明书

本实用新型涉及滚筒型收料装置。

现有滚筒型收料组，其轴上组装有一单向棘轮，以作为单向定点确动，这种棘轮构造，因其气压缸的致动杆收缩伸出，使该棘爪为无限制的顺向行走于棘轮的刺齿上，直至致动杆伸出极限为止，因此，气压缸的致动杆在下一次收缩时，会使棘爪卡制于棘齿，作一大角度范围转动，且每次往复所产生的转动角度不同。因此，这种单向棘轮构造有使机台不稳定、不精确等缺点。

本实用新型的目的是提供一种使气压缸在往复连动过程中具有限制，而非仅为单向的限制，在每次往复都能在一定范围运作，进而达到定点稳定、精确确动的双棘轮可调式滚筒型收料组。

本实用新型的目的是这样实现的：双棘轮可调式滚筒型收料组，它包括：制动棘轮、棘轮挡片、复位弹簧、定位棘轮、棘爪、棘爪摆臂、气压缸及收料台；在往复定点的滚筒型收料组轴上组装有一内侧的制动棘轮及叠组于外侧的定位棘轮，其特征是：该制动棘轮与定位棘轮为反向，且该二棘轮的棘齿相距小于一棘齿齿距。

上述设计，使气压缸的致动杆收缩后的伸出，棘爪相对定位棘轮为顺向而无卡制，以达到定位稳定、精确的效果。

下面通过附图和实施例对本实用新型再作进一步说明：

图1为本实用新型整体构造组合立体示意图；

图2为本实用新型整体构造组合主视示意图；

图3为本实用新型制动棘轮卡制局部主视示意图；

图4为本实用新型定位棘轮卡制局部主视示意图；

图5为本实用新型制动棘轮脱开局部主视示意图；

图6为本实用新型定位棘轮脱开局部主视示意图；

图7为本实用新型结合收料台的立体示意图；

如图1-6所示：本实用新型包括：制动棘轮1、棘轮挡片2、复位弹簧3、定位棘轮4、棘爪5、棘爪摆臂6、气压缸7及收料台8；在往复定点的滚筒型收料组轴上组装有一内侧的制动棘轮1及叠组于外侧的定位棘轮4，其特征是：该制动棘轮1与定位棘轮4为反向，且该二棘轮114的棘齿41相距小于一棘齿齿距。其中，该定位棘轮4外侧上与一棘爪摆臂6叠组，于棘爪摆臂6的内侧面上于定位棘轮4下方设有一棘爪5，并设有一使其复位的复位弹簧51，该棘爪摆臂6为逆向转动而顺向为棘爪5卡制。其中，制动棘轮1下方设有一棘轮挡片2，棘轮挡片2以一转轴22活组于机板上并以一复位弹簧3使其具有定向将该制动棘轮1卡制。其中，该棘轮挡片2的转角部设有一带柄轴承21。其中，制动棘轮1与定位棘轮4皆为由气压缸7所驱动而联结，收料台8设有支撑架81及可调整收料台8的调整机件及其螺丝82。其中，定位棘轮4为从动元件，制动棘轮1为制动元件，而主动件则为棘爪摆臂6，该棘爪摆臂6的轴件组穿于滚筒型收料组的轴中，并为活动的；棘爪摆臂6的凸部与一气压缸7的致动杆71组合；当气压缸7致动杆71收缩，棘爪摆臂6内侧的棘爪5与定位棘轮4的棘齿41卡制而带动逆向一棘齿41转动，进而收料组的轴一角度转动，使棘轮挡片2上端部脱离制动棘轮1的棘齿卡制，并与定位棘轮4同步小角度转动。

当致动杆71收缩后伸出，棘爪5相对定位棘轮4为顺向无卡制，但棘轮挡片2对制动棘轮1的棘齿11卡制，以限制致动杆71的伸出范围，不像现有收料组那样无限止地顺向行走于棘齿5。如图3所示：使棘爪摆臂6的连动定位棘轮4为约小于一棘齿A的范围间歇转动，从而达到定位确动的作用。

如图7所示：在双棘轮的定位与气压缸的驱动下，于机台上的物料的输送至收料台8上，藉支撑架81及调整机件及其螺丝82，可调整收料台8的倾斜度，将物料滑入收集箱，以便下一道工序处理。