[实用新型]锻造部品成型机后托主杆调整装置

说明书

本实用新型是有关於一种锻造部品成型机後托主杆调整装置。

如图1所示，是一种以往的螺头成型装置1的简略机构示意图，其主要在机台10上组装一线材输送机构11，在线材输送机构11前方装设一剪断机构12，剪断机构12具有一固设在线材输送机构11一侧的剪模组件120，及一对应於剪模组件120而可往复相错滑移的剪刀组件121；而线材16由线材输送机构11输出通过剪模组件120与剪刀组件121时，此剪刀组件121即被驱动相对於剪模组件120滑移，以将预定长度的线材16截断，截断後的胚料160被移送冲推通出该剪刀组件121外，嗣被夹料机构夹持到一母模机构13，此母模机构13在机台10上设有三个打头模口130、131、132，且在一可受动力源的飞轮及曲柄所驱动而往复运作的主滑座上设有一公模机构14，公模机构14具有三组对应於打头模口的冲头模140、141、142，将胚料160夹持输送至第一座打头模口130内，并经由其相对应的冲头模140冲压冷锻成端头基部较为粗大的第一胚品161，并依序将此胚品161传送至第二个打头模口131内，使对应的冲头模141将胚品161冲锻成扁圆形的第二胚品162，再经由第三组的打头模口132与冲头模142将第二胚品162的螺头周边冲切成所须的造型，如六角形、方形的胚品163等，其间另须配合各打头模口後方的顶托通出机构15的通出杆150将各阶段的胚料通出，依序夹持输送进行後续的作业流程。其中，各打头模口130、131、132及与其对应的冲头模140、141、142间所形成的模穴空间，系可依所需成型的形状各分别於打头模口或冲头模做不同的配置设计。

上述以往的螺头成型装置1乃将直杆状的线材胚料160，经过两次的冲击锻打成161、162的胚品，再经一次冲切成型，而制成螺头163的形状，其中，胚料长度每经过一次冲压锻打即变形缩短一定量，因此，母模机构13的各个打头模口须配合调整其後方通出杆150的位置，以设定对应的模穴长度俾容置胚品。以下将顶托通出机构15及其调整母模模穴的作动加以说明，顶托通出机构15包括有：通出杆150，系由前段之通出销(ko销)151及後段的起模杆152所构成，整体活穿於该母模机构13及其後方的中空杆道133内，令其前端止於母模机构13的打头模口130中，与母模的模口间形成可容置胚料的模穴，而其後端伸在该杆道133中的空间；一後托调整螺丝153螺设在该杆道133内，其前端形成一後托挡止部154，而後端径向贯设有一穿孔155；一後托主杆156活穿於该後托调整螺丝153中，後端157露出後托调整螺丝153，可受一通出摇臂机构158的抵推，且後托主杆156的前端预定处形成挡环159，以便将後托主杆156挡止於後托调整螺丝153的後托挡止部154处，该後托主杆156前端伸入该杆道133中并可抵推该通出杆150；当调整模穴的长度时，可将一控杆穿入该後托调整螺丝153的穿孔155内，藉以控制旋移该後托调整螺丝153在杆道133内的进退，而该後托调整螺丝153移位时得一并抵推移动该後托主杆156，以调整後托主杆156在杆道133内的位置。

上述以往的螺头成型装置1虽可以相当简陋的插杆方式来调整後托主杆156在杆道133内的位置，但因调整机构并无刻度或数据显示，调整时仅能依靠较具经验的操作员，凭据目测、感觉以及反覆地检测试验品，来慢慢地仔细调整後托调整螺丝153的位置，在调整距离上不仅难以精确地控制微调，且在调整速度上亦相当缓慢，使用上较为不便；若当更换通出不同长、短寸部的胚料时，即须另行调整後托调整螺丝153的位置，如此一来，不仅调整的时间冗长，影响正常的通出作业，且其调整後的距离并非精确，此将影响胚品的品质。

本实用新型的目的在于，提供一种可精确调整後托主杆扬程的锻造部品成型机後托主杆调整装置。

本实用新型提供一种锻造部品成型机後托主杆调整装置，锻造部品成型机具有一机台，机台上设有一母模机构及一可受运作机构驱动而往复冲压母模机构的公模机构，於母模机构後方形成一杆道，且於母模机构及杆道内活穿一通出杆，另在杆道後段螺设一中空的後托调整螺丝，後托调整螺丝内活穿一後托主杆，此後托主杆前端顶抵於该通出杆，而後端则露出杆道以受一通出摇臂机构之抵推，另在机台上设有一可调整後托调整螺丝伸入杆道内长度的调整装置；其特征在于：

在後托调整螺丝上凹设一圈环槽，而调整装置包含有：

一上传动组件，枢设在机台上，其具有一可受驱动而转动的上传动轴，上传动轴上套设有一第一齿轮；