[实用新型]组合式多位防爆压力锅

说明书

本实用新型涉及一种压力锅，特别是对锅盖和密封圈改进形状组合成一种新型结构的防爆压力锅。

通常使用的压力锅的锅盖和密封圈的外缘形状是圆形的，为了提高压力锅使用的安全性，现有一种压力锅的密封圈，它的圆形的外缘上设置了多于压力锅牙子数量的弧形缺口，其目的在于当压力锅合盖后，密封圈上的弧形缺口保持至少有一个处于锅盖外缘立面非弯牙部位，而处于该部位上的弧形缺口，锅内遇压力过大时，便向外变形突出，并扯动该处唇边脱离锅口泄压，防止压力锅爆炸事故发生。但这种带弧形缺口的密封圈只能适合于锅口密封段较短的钢制压力锅，普通铝制压力锅上使用，由于它的锅口密封段较长，当锅内超压时，即使密封圈的弧形缺口变形突出到位，其唇边还是脱离不掉锅口，因而不能起到防爆作用。如果考虑改短锅口密封段尺寸，将会影响压力锅的使用寿命。又由于合盖后处于锅盖外缘立面非弯牙部位上的密封圈弧形缺口数量少，即使采用特制锅口，其防爆效果也差。

本实用新型的目的在于提供一种组合式具有多方位防爆结构的新型压力锅。

本实用新型旨在进一步增加压力锅的防爆点，消除压力锅爆炸的可能性。

本实用新型是这样实现的：

一种压力锅锅盖，在它的圆形外缘非弯牙部位的立面上，在上手柄安装部位与密封圈对应处，开设一个长方形或长圆形定位孔，目的在于提供密封圈定位卡子的插入孔，并保证压力锅在过压状态下密封圈能从定孔中向外突出锅盖外缘。在锅盖定位孔中央上部的台阶面上开设一个圆形泄压孔，目的在于当密封圈唇边被定位卡子处凹形缺口向外扯动时，能露出泄压孔，使锅内蒸汽与大气相通。在锅盖外缘上手柄安装部位以外的其它立面的中部，均设置与锅盖台阶面相接的向外凸出的弧形凸台，当然采用角形或多角形凸台也是可以的，目的在于为密封圈提供多个过压向外突出的空间。除此以外的锅盖形状与普通压力锅没什么不同。

一种压力锅密封圈，在它的圆形外缘上向外设置一个定位卡子，将其插入锅盖的定位孔内，定位卡子两旁的卡头能透过锅盖的定位孔弹出，倒钩在锅盖的外缘面上，定位卡子的中央开设一个向里凹进的缺口，开设定位卡子的目的在于为密封圈提供定位，并为该处密封圈在过压时能顺利地突出锅盖定位孔提供合适的刚度。将密封圈的定位卡子插入锅盖定位孔后，在与锅盖外缘弧形凸台对应处的密封圈外缘上，均开设弧形缺口，目的在于进一步增加密封圈唇边向外滑动的余地，过压时能顺利地脱出锅口密封段，相应减少锅盖外缘弧形凸台形状向外凸出的尺寸，改善压力锅的外观。在与密封圈弧形缺口对应的内层沟槽里，均设置与弧形缺口同轴的弧形凸台，目的在于加强密封圈在弧形缺口处的机械强度。在密封圈上下平面上，设置多个均匀的上下交锗的球形凸点，目的在于减少密封圈与压力锅接触处的摩擦力，改善游动性。

具有上述结构的锅盖与密封圈组合后，使压力锅在锅盖外缘非弯牙部位的每个立面上均设置了防爆点。当压力锅超过压时，定位卡子处的密封圈会向外变形，突出锅盖的长方形或长圆形定位孔，此处的密封圈唇边被压力向外挤到锅盖台阶面上的泄压孔，过压蒸汽会从泄压孔中排出降压防爆。如果定位卡子处密封圈泄压受阻失败，则设在密封圈外缘上的各个弧形缺口相继向外变形，其中有一个密封圈的弧形缺口首先突至锅盖外缘弧形凸台的内侧面，使该处密封圈唇边脱离锅口，泄压防爆。哪一个防爆点失效，其余的防爆点还能继续发挥作用，真是“前仆后继”，安全系数大大提高。这种压力锅毋须在锅身的锅口上开设泄压口，也毋须缩短锅口密封段的尺寸，结构简单，制造容易，防爆效果显著。

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是本实用新型锅盖打开时里面的结构示意图。

图2是本实用新型图1中A-A的放大剖视图。

图3是本实用新型密封圈的结构示意图。

图4是本实用新型在过压蒸汽从锅盖泄压孔中排出时的示意图。

图5是本实用新型在过压蒸汽从锅盖弧形凸台处的锅口中排出时的示意图。

图6是本实用新型图3中B-B的放大剖视图。

图7是本实用新型图3中C-C的放大剖视图。

图8是本实用新型图3中B向放大视图。

图9是本实用新型图5的俯视图。

在一种压力锅的锅盖(7)的外缘弯牙部位(3)以外的立面上，在上手柄(5)安装部位与密封圈(1)对应处，开设一个长方形的定位孔(12)，在锅盖(7)的定位孔(12)的上部台阶面上，开设一个圆形的泄压孔(11)，在锅盖(7)的上手柄(5)安装部位以外的处于相似两个弯牙部位(3)之间的五个立面中部，开设与锅盖(7)台阶面相接的向外凸出的弧形凸台(8)。在一种密封圈(1)的外缘上，向外开设一个定位卡子(6)，将定位卡子(6)插入锅盖(7)的定位孔(12)内，定位卡子(6)的两旁的卡头透过锅盖(7)的定位孔(12)弹出，倒钩在锅盖(7)的外缘面上，定位卡子(6)的中央开设一个向里凹进的缺口(4)。密封圈(1)定位后，在与锅盖(7)外缘的弧形凸台(8)对应处的密封圈(1)外缘上，开设有五个弧形缺口(2)。在弧形缺口(2)对应的密封圈(1)的内层沟槽(14)上，开设与弧形缺口(2)同轴的弧形凸台(10)。在密封圈(1)的上平面上设置24个圆周均布的球形凸点(9)，在密封圈(1)的下平面上设置18个与上平面球形凸点(9)相对应交错的球形凸点(9)。当压力锅超压时，定位卡子(6)处的缺口(4)会向外变形，突出定位孔(12)，当此处外唇边(13)和内唇边(15)被锅内压力先后挤到泄压孔(11)时，过压蒸汽便从泄压孔(11)中排出，经过上手柄(5)的空腔，从前端泄气槽和上部通气孔中喷出锅外，降压防爆。密封圈(1)外缘上的弧形缺口(2)及内层沟槽(14)上的弧形凸台(10)，过压时也会向外变形，当弧形缺口(2)突至锅盖(7)外缘弧形凸台(8)的内侧面时，该处的外唇边(13)和内唇边(15)也会相继脱出锅身(16)上的锅口(17)，泄压防爆。密封圈(1)的上下平面上设置球形凸点(9)后，密封圈(1)与锅盖(7)的台阶面和锅身(16)的上平面接触面积小，有利于减少摩擦力，提高密封圈(1)在开合盖时和受压变形时的游动性。