[实用新型]预热式孵蛋箱(室)

说明书

本实用新型涉及一种禽类孵蛋装置。

习式的孵蛋箱(室)结构(如图1所示)，孵蛋箱为一矩形箱体，具有两个可开闭的门体21，在箱体的底面上置放有两个水盘20，水盘20内盛装有净水，以供箱体内保持适当的湿度。另外，在箱体的两侧边与中间底面上各设有一加热板25，加热板25上的镍铬丝可在通过电流之后而加热，进以提高箱内温度。如图2所示，习式箱内还设有风扇22，风扇22可由箱体外的马达23通过皮带轮24来带动。在箱体内还设有一转轴(属于外轴)11，转轴11串设有两个孵蛋架1，转轴11的侧面具有一齿轮12，齿轮12与一移动蜗杆13相啮合，蜗杆13可由一马达14与减速机15带动(如图1所示)，进而传动给扇形齿轮12，以使孵蛋架1旋转。习式结构存在的问题是：1、风扇必须通过马达与皮带轮带动，其不但噪音大，轴承与轴也易因长时间使用而消耗，另外皮带长期使用易松脱，所以需适时调整其松紧度。2、箱体内仅凭两个水盘，并不能有效控制湿度，且水盘的水常需人工补充，不能自动补充，给工作人员造成麻烦。3、加热板设于箱体的两侧与中央的底部，热源普遍存在箱体下半部，而上半部热源反较不均，遂造成箱体内的上下温度不同而造成温差，影响孵蛋的作业。4、习式孵蛋器以孵化作业进行至第10天(约99.5°F)，蛋体在发育中，内部胎盘的新陈代谢现象，而产生“余热”，使得蛋体本身会超过实际的温度(如：99.7°F或99.8°F等)，亦即蛋温较孵化箱内的温度要高，尤其是在水禽类的蛋体。此时，需工作人员以洒水或喷水方式将蛋温降低，由于需使用至少两名工作人员，所以费时与费力。5、孵蛋箱的四角隅为垂直角，所以风扇旋转后，风向受到很大的阻力，造成内部空气扰流多，气体流动不顺畅，对于温度、湿度的传导效果也较差。6、在孵蛋时必须施以喷水冷却禽蛋，因此孵蛋箱(室)内湿度大，长时间实施后，会使孵化机的外壳及蛋盘、机件锈蚀损坏，减短使用寿命。

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可以自动控制孵蛋箱(室)内的温、湿度，进而防止孵化折损，并提高育成率的预热式孵蛋箱(室)。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计：一种预热式孵蛋箱(室)，它包括孵化箱、水盘、及设置在所述孵化箱两端的通风加热装置，其特征在于：它还包括设置在所述孵蛋箱(室)上方的预热箱、制冷源，所述预热箱的顶面中央具有一可调整入气孔口，底面置有所述水盘，所述水盘内设有控制水位高度的感应浮球，所述水盘上方设有一陶磁板，所述陶磁板的中央具有一直结式马达与风扇，所述陶磁板的表面设有电热丝及冷却管，所述冷却管与所述制冷源连接。

所述制冷源可以包括压缩机、冷却水箱和抽水泵。也可以将压缩机换成水泵，用冷水制冷。

所述孵蛋箱(室)两侧端的喷管可以处于关闭状态。

可以在所述孵蛋箱的一角隅处，设置有一可调式入气孔口。

所述孵蛋箱的通风加热装置可以包括设置在所述孵蛋箱两端的陶磁板，设置在所述陶磁板上的直结式马达与风扇，及设置在所述陶磁板表面的电热丝、冷却管及喷管。

还可以在所述预热箱上设置一输入管，所述输入管的出端位于近孵化箱端面的所述风扇的中央。

将所述孵蛋箱的四角设计为圆弧形角造型。

本实用新型由于采取以上设计，其具有以下优点：1、本实用新型由于设置了预热箱和制冷源，因此能在预热箱减湿或加湿之后，以适当的温度夹带适当的水蒸气量，再输送至孵蛋箱(室)内，使得孵蛋箱内的湿度保持适当，而使蛋体能正常孵化，育成率提高。当夏季温度升高又湿度较大时，预热箱会自动的将过多的水蒸气量予以降低，反之，当冬季温度降低又湿度较小时，预热箱会自动将水蒸气含量予以提高。此外，本实用新型是以预热箱内温度来改变孵化箱内湿度大小，亦即利用适当的水蒸气量，而影响湿度的大小，所以只要预热箱内温度一定，那孵化箱内的湿度也就能保持一定，达到所需的相对湿度，以使孵蛋箱(室)内的湿度适合蛋体的孵化。2、本实用新型由于将孵蛋箱上的通风加热装置，设计成在陶磁板上的设置直结式马达与风扇，及在陶磁板表面设置电热丝、冷却管及喷管等，并在预热箱上设置一输入管，将预热箱调节后的空气送入孵蛋箱，使禽类的孵化条件得到了进一步的优化和改善，从而进一步提高了孵化育成率。3、本实用新型由于将孵蛋箱的四角隅设计成圆弧形，使风扇旋转后，风向受到的阻力小，空气扰流少，气体流动顺畅，对于温度、湿度的传导效果也较好。本实用新型可以广泛用于各种禽类的蛋体孵化过程中。

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。

图1是习式结构示意图

图2是图1的剖面示意图

图3是本实用新型结构示意图