[实用新型]孵蛋机专用的两用塑胶蛋盘

说明书

本实用新型涉及一种孵蛋机专用的两用塑胶蛋盘。

禽类的蛋体在孵出前两天需要转移蛋盘(菜鸭约26天，鹅约28天、番鸭约33天、鸡约18天)，然后再进入“出雏室”内等待雏禽破壳而出。转移蛋盘的主要原因是因为所述孵蛋盘只适用于“孵化”，而不适用于“出雏”，因为孵蛋盘在孵化室内主要用于转蛋(每三小时转蛋一次，一天要转八次)，必须将禽蛋加以夹固，除使禽蛋不致从孵蛋盘上掉落下来以外，还能固定蛋体的角度。但由于蛋体被夹固的关系，所以在禽蛋孵化完成以后，会妨碍雏禽破壳而出，或是减缓雏禽的离壳时间，所以这种孵蛋盘不适于在出雏室内使用。而习惯用来“出雏”的出雏盘有如一沙筛造型，底面与四周边均为铁网，这样可使出雏盘具有通风效果；还有的出雏盘也是沙筛造型，但底面与四周边都是金属板，金属板上具有许多镂空的小孔，可使出雏盘具有通风的效果。

当禽蛋转移到出雏盘后，再将出雏盘移入“出雏室”以进行出雏作业。

因此现有技术的缺陷是：禽蛋在由孵化至初生的过程中，需要使用两种不同构造的蛋盘，其中一个是孵蛋专用的孵蛋盘，另一个是出雏专用的出雏盘。由于这两种蛋盘的构造不同，所以业者不但须备有较大的储存空间来存放这两种蛋盘，而且也要花费更多的成本来生产制造这两种蛋盘。

另外，习惯所采用的孵蛋盘是在“孵蛋机”内实施使用，而习惯所采用的出雏盘是在“出雏机”内实施使用，由于需要两种不同的机器来实施，所以业者必须多添置其中任一台机器，无形之中又增大了更多的成本。

现有蛋盘的四周边框与底面呈垂直造型，所以在叠放时，之间无法夹藏收合，因此占用较大空间。

现有蛋盘均采用金属网、板形式，不但份量较重，而且不易大量重制，遇水也容易生锈(孵化机内保持有相当高的潮度)。

本实用新型的目的是提供一种孵蛋机专用的两用塑胶蛋盘。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：一种孵蛋机专用的两用塑胶蛋盘，采用一体成型方式制成，包括底面与四边框，该蛋盘的底面是网格状的底框，底框上具有格状排列的凸框，在凸框的四角各设有一角柱。角柱是由数支斜脚以相互交叉的方式构成角锥状支撑体，角柱内部中央呈中空状，其底面积较大，而顶部是相互交集且面积较小，蛋盘四根角柱配合一个格状凸框而构成一个夹蛋单元，每一个夹蛋单元是由角柱的斜脚，而将不同大小的禽蛋予以夹持稳固的。

在这种两用塑胶蛋盘的格状凸框内摆置一蛋体，蛋体的四周可通过角柱予以支持。又由于角柱是由四支斜脚构成的支撑体，其宽度较圆锥形支撑柱的直径为大，所以角柱与角柱之间的距离较圆锥体与圆锥体间的距离为小，故适于小蛋体的置放。

又；角柱的四支斜脚呈斜角造型，所以斜脚根部的角柱面积(宽度)较大，反之角柱与角柱之间的空间距离则越小；而朝向斜脚顶部的角柱面积(宽度)则越小，而角柱与角柱之间的空间距离则越大。因此小禽蛋越接近角柱根部，则夹持的效果越好。而大禽蛋只需凭借角柱顶部即可达到夹持效果。

由上可知，采用本实用新型以后，各种不同大小的禽蛋都能得到最佳夹持效果，而且越小型的禽蛋只需越朝向角柱根部放置，则夹持效果越佳。

另外如果在本实用新型的蛋盘底面以角柱构成的夹蛋单元及与圆锥形支撑柱构成的夹蛋单元共同组成，可使得蛋盘不但能置放大型禽蛋，也能置放小型禽蛋，从此不必再为夹持小型禽蛋而大伤脑筋。

其次，蛋盘在堆叠置放时，下方蛋盘的角柱可入于上方蛋盘的角柱内，所以蛋盘与蛋盘之间存留的间距很小，如此一来，可减少置放的体积并缩小存放空间。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构图

图2为本实用新型中部分蛋盘的立体结构图

图3为本实用新型中部分蛋盘的俯视图

图4为图3的A-A断面图

图5为本实用新型中蛋盘可互为重叠置放的断面示意图

图6为角柱构成的夹蛋单元及与圆锥形支撑柱构成的夹蛋单元共同实施时的蛋盘的立体图