[实用新型]带强磁装置的多级油汽化割焊设备

说明书

本实用新型涉及一种油汽化割焊设备，特别是涉及一种带强磁装置的多级油汽化割焊设备。

长期以来，无论是国际还是国内，对金属的割焊，特别是切割。主要采用乙炔氧气或氢氧源等，它们的缺陷是需要有乙炔源并且需要有笨重的钢瓶，其能耗大，又有回火危险，生产中产生有害气体，对于切割厚钢板，其表面或背面均出现割瘤，显得粗糙。

涉及切割装置，几年以来本人已经申请专利十余项，其中部分申请已经获取专利，如多功能熔焊机(ZL94219211.7)、多功能温控熔焊机(ZL95212278.2)、新型全自动油氧汽割焊设备(申请号97218073.7)等，上述专利在实践中已经取得良好的效应，但仍存在一定缺陷，如在多工位切割时汽化量显得不足，油液有效持续温升发挥不够。

针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供这样一种带强磁装置的多级油汽化割焊设备，能将电能加热的热量充分利用，使油液能有效持续温升，能产生足够的汽化量，满足多工位切割的需求。

为达到上述目的，本实用新型采取了如下的技术措施：

下部为一次汽化油罐，油罐中间装有强磁装置，底部装有加热器，上部装有换热管，油罐的上部装有二次汽化罐，再上部装有储汽罐，三个罐沿其高度中心线由下至上依次装有一次分离器、集汽罐、二次分离器、输汽管、三次分离器、储汽罐。油罐外部装有空气压缩机和备用油箱，所述备用油箱可将油供给下部油箱，又可将分流的油汽通过输气管提供给储汽罐和集汽罐。压缩空气可分别提供给三个多孔状分流器，以增强汽化的油汽供应量，使储汽罐一侧引出的分配器有足够的汽量满足多条输汽管接多个割焊矩，满足多工位切割需求。

本实用新型的主要优点如下：

1、充分利用热传导及多级汽化，有效地提高了连续的产汽率，满足多工位切割厚钢板之需求。

2、储汽罐、二次汽化罐与一次汽化油罐的结构设计巧妙，布置紧凑，使整个装置体积小，重量轻、合理完善。

3、可用可燃化学剂替代油汽能源，扩大了能源使用范围。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型带强磁装置的多级油汽化割焊设备示意图。

图2为图1中换热器8具有两根出口管的改型示意图。

主要由下部的一次汽化油罐1、中部的二次汽化罐9、上部的储汽罐18、连接割焊矩的分配器23和左侧的备用油箱34所组成，一次汽化油罐1的底部装有加热器5，中部装有强磁装置3，侧部装有液位计6，顶斜侧装有温度传感器7，上部装有多种型式的换热管8并与二次汽化罐9内油液37连通，集汽罐12装在油液37内。顶部装有一次分离器11，使油汽进行分离，所述二次汽化罐9的外侧装有液位计10，中心部位自下而上依次装有集汽罐12、二次分离器13、输汽管14，所述输汽管14对油夜37的液而蒸发并使高温蒸汽降温，顶部斜侧装有注油孔15、传感器17，顶部装有三次分离器16，所述上部储汽罐18的顶部装有压力传感器19，侧部装有传感器17，一侧通过输汽三通20、截止阀21、过滤器22与分配器23以管道连接，所述分配器23能连出至少两条以上输汽管24分别与各自的氧气接头25和割焊炬26连接，以便进行多工位割焊，空气压缩机29的一侧通过汽罐27分别以输汽管28连接于中部多孔状分流器36和下部多孔状分流器4，另一侧通过供汽管30连至备用油箱34内的多孔状分流器33，将备用油箱34内汽化的油分子通过输汽管31输入汽化罐9或汽罐18内，以增强割焊汽量，备用油箱34的一侧装有注油孔32进行注油，下部通过供油管35给油罐1提供油液2。

液位计6、10可以用液位传感器方式显示或监控。换热管8可以是单根管出口换热，也可以是两根管出口换热，使换热管内的油液或可燃液态汽化。强磁装置3既可装于一次汽化油罐1内，也可以装于分配器23、二次汽化罐9或储汽罐18内。