[实用新型]牙线棒拉线自动对位装置

说明书

本实用新型涉及一种拉线自动对位装置，更确切地说是涉及一种牙线棒的拉线自动对位装置。

牙线棒是一种用于清洁牙齿的物品，牙线棒是在模具中经成型机一次成型制作的。在成型前，必须将牙线牵引拉入模具中，以便在牙线棒成型时与牙线结合。

目前所使用的牙线棒拉线装置大都比较简陋，借助于简单的牵引元件将牙线牵引至模具组中，由于牙线不能精确定位，因此牙线棒的成品合格率不高。该种结构的牙线棒拉线装置在实际使用中显然存在缺点，极有改进的必要。

本实用新型的目的是设计一种牙线棒拉线自动对位装置，可使牙线自动对位，精确地将牙线定位于模具的预定位置处，提高牙线棒成品合格率，且设计合理，有效地改进了传统拉线装置的缺点。

本实用新型的目的是这样实现的，牙线棒拉线自动对位装置，包括由第一模具和第二模具组成的牙线棒成型模具组，第一、第二模具的对接面上分别对应设置一列以上的牙线棒凹穴，其特征在于：

所述第一、第二模具的每一列牙线棒凹穴间对应设有供容置牙线的线槽，线槽串接一列牙线棒凹穴；所述第一模具的每一列线槽下方设有凸块，凸块上设有穿孔；所述第一模具的每一列线槽上间隔设置定位块，定位块上设有导槽，导槽底部与线槽连接；所述第一模具的各列线槽上方共设有槽板，槽板上设有与各列线槽上端对应的导槽，导槽底部延伸有夹缝；所述的第二模具上设有与第一模具的凸块及定位块位置相对应的凹孔。

还包括有第一夹线器、第二夹线器和导孔座，依序设置在线筒与模具组的凸块间；所述的第一、第二夹线器分别由两夹片和弹簧构成；所述的导孔座上设有导孔。

所述第一模具上每列线槽下方的凸块有两块；所述第一模具上定位块及槽板上的导槽成V字型。

绕制在线筒上的牙线经第一、第二夹线器和导孔座牵引至模具组间，依序穿过第一模具上各列线槽下端凸块的穿孔，并经各列线槽穿过各定位块上的导槽，最后将牙线引入第一模具上方槽板的相应列导槽的夹缝中，牙线在各列线槽上定位块导槽的导引下被准确地夹持在各列线槽中并进入夹缝中固定。可使牙线自动对位，并精确地定位于模具的预定位置上，在第一、第二模具闭合并成型牙线棒时，由于牙线已稳固地定位在各牙线棒凹穴中，因而保证了牙线棒的合格品率。

下面结合实施例及附图进一步说明本实用新型的技术。

图1．牙线棒拉线自动对位装置立体结构示意图

图2．图1中成型模具的立体结构示意图

图3．图2中第一模具凸块的立体结构示意图

图4．图2中第一模具定位块的立体结构示意图

图5．图2中第一模具槽板的立体结构示意图

图6、图7．图1中第一夹线器的立体结构示意图

图8、图9．图1中第二夹线器的立体结构示意图

图10．图1中导孔座的立体结构示意图

参见图1，牙线棒拉线自动对位装置包括由第一模具10及第二模具11组成的模具组，第一夹线器23，第二夹线器24和导孔座25。牙线棒成型在模具组中，图中27为线筒，26为牙线。

参见图2，模具组由相对的第一模具10和第二模具11组成，两模具的相接面上设有数列可供牙线棒成型的凹穴12，各列中的凹穴12按串行方式排列。同一列牙线棒凹穴12共接一个供容置牙线26的线槽13。第一模具10上每一线槽13下端下方设有两凸块14。

结合参见图3，每个凸块14上设有一个穿孔15。

图2中第一模具10的每一线槽13上以适当间隔设有数个定位块16，定位块16的结构可参见图4，该定位块16上设有V字型导槽17，导槽17的底部恰与线槽13连接。

图2中第一模具10的各线槽13上方设有槽板18，槽板18的结构可参见图5。槽板18上设有与线槽13的位置对应且数目相同的V字型导槽19，该导槽19的底部延伸有细长的夹缝20。

图2中第二模具11上设有与第一模具10上的凸块14及定位块16位置相对应的凹孔21、22，在两模具相对闭合时，第一模具10上的各凸块14、定位块16恰容置在第二模具11上的各凹孔21、22中，不会妨碍两模具10、11的闭合。