[实用新型]吊扣式复合锅体多用锅

说明书

木实用新型属于电热炊具，特别是以电热膜——绝缘层为加热系统的直热式多用途电热锅。

目前，市面上以电热膜——绝缘层为加热系统的各种电热锅已有很多，其中，整体玻璃锅体类型的电热锅由于来能达到国家安全标准，已被禁止生产。而复合体电热锅由于能够达到国家安全标准，逐渐增多，这类复合体的电热锅的共同特点是；锅圈大多采用装饰性强、洁净卫生的材料。如：金属(抛光不锈钢、铸铝等)、耐热玻璃、耐热陶瓷、高级耐热塑料等。而锅底一般部采用搪瓷板(底部外侧涂制有电热膜——绝缘层)与锅圈直接粘接而构成整个锅体。这种复合锅体的主要缺点是：1、胶粘工艺周期较长(一般固化时间为12-24小时以上)；2、人工涂胶，很难保证胶粘密封质量，易漏水；3、不便于拆卸维修；4、粘胶部位的外观较差，多余胶有时会掉下来，被人吃进胃里，很不卫生。针对上述缺点，本实用新型提出一种全新的吊扣式复合锅体，能够很好地解决现有的胶粘式复合锅体的缺点。

本实用新型的目的是提出了一种吊扣式复合锅体的技术方案。锅圈材料采用金属(抛光不锈钢、铸铝等)、耐热玻璃、耐热陶瓷、耐热塑料等。锅圈为上小下大、且下部有一个台阶的外型结构。目的是便于自上而下安装一个紧固环，搪瓷板底部外侧制电热膜——绝缘层作为电热锅底，从下向上安装(胶粘复合锅体，一般是从锅口自上向下安装)，搪瓷锅底和耐热锅圈之间垫有密封圈，自下向上再安装一个中框，在中框与紧固环之间有螺钉连接，自下向上顶紧搪瓷锅底，进而压紧橡胶密封圈，以达到搪瓷锅底与锅圈密封的目的。在中框的适当部位安装有温控器、热熔断保护器，以便符合国家安全标准。再安装上调功电路、指示灯、开关、电源线、插座，用螺接方式安装上底盖，即可制成一只吊扣式复合锅体多用锅。

本实用新型的特点是：1、采用机械安装工艺的吊扣式复合锅体，从而避免了胶粘式   复合锅体带来的一系列缺点。2、搪瓷锅底自下向上安装可增大加热面积，减少功率密度。3、由于整体上小下大的结构，增大了底座内的空间，为在底   座内安装温控器、熔断器、调功电路等提供了方便。可以   预见，本实用新型所提出的吊扣式复合锅体，由于上述优   点，定会被越来越多的采用。

本实用新型可用于制造各种类型的多用锅。如火锅类多用锅、煎炸类多用锅、煮饭类多用锅、炖煮类多用锅等，具有广泛的应用前景，是多用锅复合结构的新一代构想。

实施例：

附图是实施例的主视剖面图。

图中标号表示：1、锅盖；2、锅圈；3、紧固环；4、橡胶密封圈；5、搪瓷锅底；6、电热膜——绝缘层；7、温控器；8、中框；9、底盖；10、电源插座；11、热熔断保护器。

结合实施例附图对本实用新型作具体说明。

本实施例的电热膜——绝缘层6直接制备在搪瓷锅底5的底部外侧，锅圈2选用玻璃锅圈(也可选用抛光不锈钢锅圈、铸铝锅圈、耐热塑料锅圈或陶瓷锅圈等)，橡胶密封圈4选用耐热硅橡胶密封圈(也可选用密封性好、符合食品卫生标准的其他橡胶密封圈)，锅盖1选用钢化玻璃盖，紧固环3和中框8选用耐热塑料注塑成型，组装时在锅圈2与搪瓷锅底5之间垫上硅橡胶密封圈4(必要时可涂少许耐热密封胶，以便密封性更好)，套上紧固环3，再用螺钉将中框8拧紧，以便将搪瓷锅底5与硅橡胶密封圈4顶紧，紧固时要逐一地将中框8与紧固环3之间的螺钉拧紧并调整各螺钉的力度，以便使密封圈4受力均匀(中框8上的螺钉应适当分布，数量多一些，压力较为均匀，必要时可安装垫片)，温控器7靠中框8上的固定片压紧在搪瓷锅底5的底部外表面的适当部位，温控器7的金属外壳应避免与电热膜连通，温控器7与搪瓷锅底5之间涂有导热脂，热熔断保护器11可选用低熔点合金与公共电极串联，直接与搪瓷锅底5底部外表面相接触，采用弹片式结构制成，温控器7和热熔断保护器11的温度选择应匹配(属常规技术，在此从略)，调功电路可选用可控硅调功，二极管调功或开关调功电路等(调功电路属于常规技术，在此从略)，安装上指示灯、电源插座10，再扣上底盖9，即完成了一个吊扣式复合锅体多用锅，额定功率选用0～1200W连续可调，额定容量3000ml，实验测试3000ml(20度冷水)在1200W额定功率条件下加热(220V,50Hz)，沸水时间约为15分26秒，热效率约为90％，普通技术工人制作20只样品连续通电加热500小时(约21天)未发现锅体有漏水现象。实验证明，吊扣式复合锅体，工艺上是可行的，而且成本较低，效果较好。

本实用新型给出的吊扣式复合结构的技术方案，不仅适用于各种类型的多用锅，而且同样适用于各种类型的开水器、液体加热器等，是一种应用广泛的复合结构。