[实用新型]全能型通风管道及连接接口

说明书

本实用新型涉及一种保温隔热通风管道及连接接口，属国际分类表中F16L9/14、F16L23/02领域。

本实用新型的背景技术：目前，通风领域采用的通风管的结构为：内壁为铁皮结构，然后在其上加固保温层。其不足点：一是不抗酸、碱腐蚀、寿命短、一般在3--8年；二是保温隔热性能不理想；三是铁皮风管本身不具有消声能力，在一定的风速下，易产生二次噪声；四是T字型连接接口，使管道对接处易产生漏流体跑漏现象。

本实用新型的设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种一是抗酸、碱腐蚀、寿命长；二是保温隔热效果好；三是不产生二次噪声；四是方便对接且能避免跑漏现象的全能型通风管道及连接接口。

本实用新型的设计方案：通风管道壁的内壁由纤维布(如玻璃丝布)构成，目的是：在具有抗酸、碱腐蚀、阻燃、防水渗漏的前提下，避免二次噪声的产生。离心玻璃棉作为保温隔热层的目的在于：它不仅具有良好的保温隔热效果，而且抗酸、碱，阻燃。无机玻璃钢或薄铁板或用玻璃丝布与石膏喷涂构成的材料制作通风管道外壁的目的在于：具有良好的抗拉、抗折、抗碰撞强度，而且阻燃、防渗水效果好。连接接口采用工字型的目的在于：在保证对性能稳定可靠的前提下，避免了管道内流体的跑现象。其结构方案：全能型通风管道及连接接口，它包括管道(1)，连接接口(2)呈工字型结构，通风管道(1)的壁由无机玻璃钢或薄铁板或玻璃丝布与石膏喷涂结构构成的通风管道外壁(3)、纤维布(如玻璃丝布)构成的通风管道内壁(5)及离心玻璃棉构成的保温隔热层(4)构成，保温隔热层位于通风管道内、外壁间且与通风管道内外壁制为一体，通风管道与通风管道端口的对接结构为通风管道的端口管道壁与通风管道的端口管道壁采用工字型连接接口连接。

本实用新型与背景技术相比，一是结构设计新颖、独特、简单；二是抗酸、碱腐蚀性能好，寿命长；三是保温隔热效果好且避免了二次噪声的产生；四是通风管道连接接口的设计，不仅保证了其连接强度和可靠性，而且避免了背景技术中连接接口对接中出现的流体跑漏现象；五是阻燃、防渗水效果好；六是成本低，易于推广。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是通风管道的剖视结构示意图。

图3是连接接口的剖视结构示意图。

结合附图1--3对本实用新型作以叙述。

实施例1(图1--图3)：全能型通风管道及连接接口，它包括管道(1)，连接接口(2)呈工字型结构，通风管道(1)的壁由无机玻璃钢构成的通风管道外壁(3)、纤维布(如玻璃丝布)构成的通风管道内壁(5)及离心玻璃棉构成的保温隔热层(4)构成，保温隔热层位于通风管道内、外壁间且与通风管道内外壁采用胶粘剂固为一体，通风管道与通风管道端口的对接结构为通风管道的端口管道壁与通风管道的端口管道壁采用工字型连接接口胶粘或镙钉或连接。

实施例2(图1--图3)：全能型通风管道及连接接口，它包括管道(1)，连接接口(2)呈工字型结构，通风管道(1)的壁由薄铁板构成的通风管道外壁(3)、纤维布(如玻璃丝布)构成的通风管道内壁(5)及离心玻璃棉构成的保温隔热层(4)构成，保温隔热层位于通风管道内、外壁间且与通风管道内外壁采用胶粘剂固为一体，通风管道与通风管道端口的对接结构为通风管道的端口管道壁与通风管道的端口管道壁采用工字型连接接口胶粘或镙钉连接。

实施例3(图1--图3)：全能型通风管道及连接接口，它包括管道(1)，连接接口(2)呈工字型结构，通风管道(1)的壁由玻璃丝布与石膏喷涂结构构成的通风管道外壁(3)、纤维布(如玻璃丝布)构成的通风管道内壁(5)及离心玻璃棉构成的保温隔热层(4)构成，保温隔热层位于通风管道内、外壁间且与通风管道内外壁采用胶粘剂固为一体，通风管道与通风管道端口的对接结构为通风管道的端口管道壁与通风管道的端口管道壁采用工字型连接接口胶粘剂或镙钉连接。