[实用新型]新型流化造粒炉

说明书

本实用新型属于一种流化造粒炉，特别涉及一种在医药、化工、化肥、食品等行业中应用的新型流化造粒炉。

目前，在医药、化工、化肥、食品等行业中使用的流化造粒炉，其喷雾装置主要采用气流式喷嘴或普通压力式喷嘴。气流式喷嘴结构复杂，喷出的雾滴较细小，形成较多的细微颗粒，产品粒度小，且必须辅以空气压缩机才能工作。普通的压力式喷嘴易于堵塞，不易调节，如果安装不正，还会出现液滴汇集成流，导致颗粒之间粘结，形成大的团块，甚至影响造粒过程的正常进行。气体分布装置较多采用侧缝式锥帽分布板，其不足是锥帽阻力大，导致分布板压降大，动力消耗大；同时也无法避免设备器壁处的死区，使其气流分布不均匀，影响造粒效果。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种结构简单、气流分布均匀、造粒效果好的新型流化造粒炉。

本实用新型的目的可以通过以下措施实现：

新型流化造粒炉的结构是在下炉体(1)的下端固装着进气管(2)，下炉体的上端固装着配气板(5)和上炉体(6)。上炉体的下端底部(7)处为圆弧形，下端侧壁上固装着出料管(8)，上端(9)处为膨胀节，顶部固装着出气管(10)和进料管(13)。进料管伸入上炉体内的一端固装着喷雾装置(14)。配气板上固装着配气装置(15)，配气装置在配气板(5)上呈同心圆排列。

配气装置(15)的结构是在配气板(5)上固装着配气管(16)，配气管的侧壁上有配气孔(18)，配气管的顶部固装着锥帽(19)，锥帽底部与配气板之间有侧缝(20)。

喷雾装置(14)的结构是在进料管(13)的端部固装着进料管(22)，进料管(22)的端部固装着锥形喷雾罩(23)，喷雾罩的下端固装着喷雾板(24)，喷雾板上有按同心圆排列的乳形喷嘴(25)，乳形喷嘴的底部开有喷液孔(26)。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1、喷雾装置采用压力式乳形喷嘴，结构简单，不需要空气压缩机等辅助设备就能工作，减少了设备投资。喷嘴喷出的液滴较大，产品粒度好，且液滴不易汇集成流，对于造粒过程极为有利。

2、配气装置由原来的配气管顶端出气改为配气管侧壁出气，减小了锥帽阻力，大大降低了气体分布装置的压力降，因而也减小了动力消耗。另外，锥帽下边的侧缝易于调节，因此设备调试极为方便。配气装置采取同心圆方式排列，完全避免了气流分布的死区，从而可以达到气流分布均匀，提高造粒效果。整个气体分布装置为可拆卸结构，有利于设备的检修。

3、上炉体的上部采取膨胀节结构，使气流速度在此处大为降低，从而减少了细粉尘的夹带。

4、流化床采取圆形结构，使不同床层高度上截面有所变化，可以造成一定的流速梯度，使不同粒径的颗粒都能获得均匀的流态化。同时，这种流化床还具有保存较多细颗粒的能力，有利于造粒的稳定运行。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型流化造粒炉结构示意图；

图2是本实用新型配气装置结构放大示意图；

图3是本实用新型配气装置在配气板上呈同心圆方式安装示意图；

图4是本实用新型喷雾装置的乳形喷嘴结构放大示意图；

图5是本实用新型喷雾板上乳形喷嘴呈同心圆方式排列示意图。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：

新型流化造粒炉的结构如图1所示，在下炉体(1)的下端固装着进气管(2)，下炉体的上端通过法兰(3)、(4)固装着配气板(5)和上炉体(6)。上炉体的下端底部(7)处为圆弧形，下端侧壁上固装着两个出料管(8)，上端(9)处为膨胀节，顶部固装着出气管(10)，并通过法兰(11)、(12)固装着进料管(13)。进料管伸入上炉体内的一端固装着喷雾装置(14)。配气板上固装着配气装置(15)，配气装置在配气板(5)上呈同心圆方式排列，如图3所示。

配气装置(15)的结构如图2所示，在配气板(5)上固装着配气管(16)，其下端用螺母(17)紧固。配气管的侧壁上开有两个配气孔(18)，配气管的顶部通过螺纹固装着锥帽(19)，锥帽底部与配气板之间有侧缝(20)。

喷雾装置(14)的结构如图1所示，是在进料管(13)的端部通过管接头(21)固装着进料管(22)，进料管(22)的端部固装着锥形喷雾罩(23)，喷雾罩的下端固装着喷雾板(24)，喷雾板上有按同心圆排列的乳形喷嘴(25)，乳形喷嘴的底部开有喷液孔(26)，如图4、图5所示。