[实用新型]具两种不同材质的鞋材

说明书

本实用新型涉及一种鞋材，特别是涉及一种可应用于双色以上鞋材的结合且可达到较佳结合效果的结合两种不同材质的鞋材。

一般的鞋材，特别是鞋底，为了达到美观、增加造型变化等目的，大多会制成双色以上，当不同颜色、相同材质的两塑(橡)胶原料依序射料在模具内部时，虽然可使两塑(橡)胶原料固接成一体，但不同颜色、不同材质的两塑(橡)胶原料欲结合时，就必须考虑该两塑(橡)胶原料间是否有融合性。

一般常应用的鞋材有PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PU(聚氨酯)、天然橡胶及人造橡胶等，以PVC及天然橡胶来说，因PVC的材质特性为质轻柔软，但是，却不耐磨，而天然橡胶的特性为质重耐磨，所以为了兼具两种材质的特性，目前有业者尝试将PVC、天然橡胶两种材质复合而制成柔软、耐磨且重量适中的鞋底，且PVC材质较适合位于鞋底上层并与脚底接触，而天然橡胶则适合设于鞋底以达到耐磨、耐用的目的，但是，PVC与天然橡胶这两种材质并不能融合，因此，利用PVC与天然橡胶这两种材质制成双色鞋底时，就无法达到结合的目的。

本实用新型的目的在于提供一种具聚氯乙烯与天然橡胶等两种不同材质的鞋材。

本实用新型的具两种不同材质的鞋材，是在两种不同材质的一上、下鞋材相邻介面之间，夹设以无纺布、尼龙布、棉纱布等纤维类材质制成的一个介质层，且借由该介质层的设置，可使上、下鞋材分别射出后，可稳固结合成一体，使鞋材具有不同材质的双色效果。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的具两种不同材质的鞋材进行详细说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例的组合剖面图；

图2是本实用新型较佳实施例其中一种材质的成型示意图。

图3是本实用新型较佳实施例另一种材质的成型示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的成型机构平面示意图。

如图1所示，本实用新型的具两种不同材质的鞋材，在本实施例中是以双色鞋底100为例，该鞋底100包含一个下鞋材10、一个介质层20及一个上鞋材30。

该下鞋材10，在本实施例中是采用具耐磨特性的天然橡胶制成，且制成预定颜色。

该介质层20，在本实施例中是以无纺布、尼龙布、棉纱布等纤维类材质制成，且设在该下鞋材10的顶面11上。

该上鞋材30，在本实施例中是以软质、轻质、具弹性的PVC(聚氯乙烯)材质制成，且使该上鞋材30的底面31与介质层20相结合，该底面31与该下鞋材10顶面11呈对称状，且制成与该下鞋材10不同颜色的预定颜色。

如图2、4所示，当欲成型双色鞋底100时，须配合一个模具200及一个鞋楦机构300，该鞋楦机构300是一个座体301一侧枢设一个呈三角块体状的固定座302，该固定座302其中一侧固设有一个隔色模303，该隔色模303底面预定位置处设有多数个定位针3031，而固定座302另一侧设有一个鞋楦304，如图2所示，在成型一下鞋材10之前，必须先将裁切成预定形状的该介质层20利用该定位针3031戳刺定位在该隔色模303底面上，接着，该鞋楦机构300驱动该隔色模303下降而套入模具200内，当在该模具200呈闭合的状态下，使得该隔色模303底面的介质层20位于该模具200的模穴201顶部，当将具有预定颜色的天然橡胶射料注入该模穴201内部时，天然橡胶所形成的该下鞋材10就可与该介质层结合成一体。

当该下鞋材10射料完成，且经过预定时间冷却定型后，该模具200开启、该鞋楦机构300上升，该下鞋材10仍滞留在该模具200内，且该固定座302相对于该座体301作旋转动作，使得该固定座302另一侧的鞋楦304位置朝下，而该隔色模303则被移转而朝上，然后，如图3所述，当该鞋楦机构300驱动鞋楦304下降而套入该模具200内时，该鞋楦304底面与滞留于该模穴201内部且固结成一体的该下鞋材10与该介质层20之间仍有一定的射料空间，当将具有另一种预定颜色的PVC射料进入该模穴201内部时，PVC所形成的该上鞋材30就可与该介质层20的顶面结合成一体，且该上鞋材30的底面31与该下鞋材10的顶面11是呈对称地固结在该介质层20的顶、底面上，且使该下鞋材10利用该介质层20而与该上鞋材30固结成一体。

综上所述，本实用新型的具两种不同材质的鞋材，是利用该介质层20的设置，可使不容易融结成一体的PVC、天然橡胶等两种不同材质的一下、上鞋材10、30相邻介面可紧密固结成一体，不但制造容易，且该介质层20的取得容易，使鞋材具有不同材质的双色效果。