[实用新型]一种单体液压支柱

说明书

本实用新型涉及一种支柱，尤其是一种用乳化液介质的单体液压支柱。

目前，在施工中所使用的单体液压支柱中，活柱与活塞内腔中的乳化液很容易沿着活柱与活塞结合面的间隙过渡到其间隙中的密封圈周围，久而久之，乳化液会将该密封圈处的活柱内径表面和活塞外表面腐蚀出一圈凹槽，造成该密封圈失效，使活柱与活塞内腔中的乳化液通过该密封圈后，从缸体上端与手把的结合部位溢出，从而降低支柱的支承力。现场采用的补救办法是将被腐蚀的活柱部分锯掉，把活柱下移，但这种办法将使支柱的支护高度会逐步降低，并造成一定的材料浪费。

本实用新型提供一种能保护活柱与活塞之间的密封圈处的活柱内径表面和活塞外表面不受乳化液腐蚀的单体液压支柱。

本实用新型的技术方案是：在由缸体、三用阀、活柱、活柱导向环、活柱限位钢丝、防尘圈、活塞、活塞导向环、活塞密封圈、活塞防挤圈、活塞连接钢丝、皮碗防挤圈、Y型密封圈、复位弹簧、底座、底座密封圈、底座防挤圈、底座连接钢丝、手把、手把连接钢丝组成的单体液压支柱中，在活塞的上部位置设置一个内衬园环，将内衬园环上半部分的外径制成与活柱的内径相同，内衬园环上半部分的外径表面与活柱内径表面为紧密结合；将内衬园环下半部分的外径制成与活塞的内径相同，并伸入到活塞的内径园孔中，内衬园环下半部分的外径表面与活塞的内径表面为紧密结合；由内衬园环上、下两部分外径差形成的一圈台阶平面与活塞的上端平面为平行结合；将内衬园环的内径制成大于复位弹簧外径的孔，以保证复位弹簧能从内衬园环的内径孔中穿过。

为保证内衬园环的密封效果，将内衬园环制成由外表为具有弹性的胶体和内部敷设刚性支承骨架两部分组成的一个整体结构。其支承骨架的形状与内衬园环的外形相同，使内衬园环在使用时不易发生整体变形。

本实用新型与目前在施工中使用的单体液压支柱相比，避免了活柱与活塞连接段之间密封圈处的活柱内径表面和活塞外表面被乳化液腐蚀，避免了活柱与活塞之间的间隙中的漏液现象，使单体液压支柱的额定支承力不会降低，并使单体液压支柱的活柱长度不会因被腐蚀而减少，保证了支柱的支护高度不会降低。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。

图1是本实用新型的主剖面图。

由图1可知在由缸体7、三用阀8、活柱3、活柱导向环9、活柱限位钢丝10、防尘圈11、活塞1、活塞导向环12、活塞密封圈13、活塞防挤圈14、活塞连接钢丝15、皮碗防挤圈16、Y型密封圈17、复位弹簧4、底座18、底座密封圈19、底座防挤圈20、底座连接钢丝21、手把22、手把连接钢丝23组成的单体液压支柱中，在活塞1与活柱3连接段的上部即在活塞1的上部位置设置一个内衬园环2。其中，内衬园环2的外部是弹性的胶体5，内部是刚性支承骨架6，而支承骨架6的形状与内衬园环2的外形相同。内衬园环2的上半部分的外径表面与活柱3的内径表面紧密结合；内衬园环2的下半部分伸入到活塞1的内径孔内，其外径表面与活塞的内径表面紧密结合；由内衬园环2上、下两部分外径差形成的一圈台阶平面压在活塞1上端的一圈平面上。为保证复位弹簧4能从内衬园环2的内径中穿过，内衬园环2的内径大于复位弹簧4的外径。当单体液压支柱在工作时，活塞1和活柱3构成的内腔中的乳化液介质对内衬园环2有一个径向向外的压力，使得内衬园环2的外径表面与活塞1和活柱3的内径表面结合的更紧密，从而隔断了乳化液介质进入到活塞密封圈13处的去路，达到防止活塞密封圈13处的活柱3的内径表面和活塞1的外表面被乳化液腐蚀的目的。