[实用新型]废酸可控流量(压力)装置

说明书

本实用新型属于工厂废酸再生回收设备，特别适用于冷轧钢厂的废酸再生回收。

为了降低酸耗使废酸再生循环使用，目前冷轧钢厂的废酸再生回收装置一般包括：(1)顺序以管道相连接的废酸储存罐、耐酸阀、耐酸泵、过滤器和文丘里等；(2)一个泄流回路机构与耐酸泵、耐酸阀并联于过滤器和废酸储存罐之间；(3)废酸储存罐-耐酸泵-泄流回路机构-废酸储存罐构成首尾相接的闭合回路。

采用盐酸的酸洗机组排出的废酸液首先沿管道被输送到废酸储存罐内储存，然后用耐酸泵将废酸液从废酸储存罐泵出经耐酸阀、过滤器送往文丘里进行浓缩。文丘里工序的目的和作用是使废盐酸液在文丘里中充分喷淋，蒸发掉部分水份增大盐酸浓度，提高了下道工序的焙烧效果。浓缩后的废盐酸液进入下道工序焙烧分解......，最后生成可以循环使用的再生盐酸。

上述废酸再生回收装置的问题是该装置的压力是不可调节的。虽然泄流回路机构对整个系统压力起到一定缓解作用，但是由于泄流回路机构是单孔道，截面积是不可变化的，所以对整个装置的压力，即废酸液在文丘里入口处的压力是无法调节的。为了保证废酸液在文丘里的入口处充分喷淋和系统管道、耐酸阀和过滤器等不受损坏，废酸液在文丘里入口处的压力应该是可以调节的。由于废酸液在管道内的工况、温度的变化使该装置系统压力产生波动，当系统的压力较低(即废酸液在文丘里入口处的压力较低时)废酸液形成水柱流下，不能形成充分喷淋，这样废酸液就不能充分浓缩而影响下道工序的焙烧效果；当系统压力较高(即废酸液在文丘里入口处的压力较高时)废酸液能够形成充分喷淋，但是系统中的由耐酸塑料制成的管道和耐酸阀、外壳是钢内衬橡胶底盘是玻璃钢制成的过滤器在废酸液较高压力作用下容易损坏，而使系统无法工作。

本发明的目的是针对上述废酸回收装置存在的问题而设计的废酸可控流量(压力)的装置。本装置的压力是可以调节的，它既能保证废盐酸在文丘里中充分喷淋，又能保证该装置系统中的塑料管道、耐酸阀和过滤器等不会因系统压力增大而受损坏，使系统工作安全。

本实用新型是这样实现的：

废酸可控流量(压力)装置包括：(1)顺序以管道相连接的废酸储存罐、耐酸阀、耐酸泵、过滤器和文丘里等；(2)一个泄流回路机构与耐酸泵、耐酸阀并联于过滤器和废酸储存罐之间；(3)废酸储存罐-耐酸泵-泄流回路机构-废酸储存罐构成首尾相接的闭合回路，其特点是泄流回路机构是可以任意调整管道孔径断面积的孔板组。

下面依据一个实施例对本实用新型作进一步详述。

图1是废酸可控流量(压力)装置的结构示意图。

图2是本实用新型的泄流回路机构6孔板组的纵剖面结构示意图。

图3是沿图2A-A垂直断面的孔板组的结构示意图。

图4是沿图3B-B水平断面的孔板组的结构示意图。

废酸可控流量(压力)装置包括：

(1)顺序以管道相连接的废酸储存罐1、耐酸阀2、耐酸泵3、过滤器4和文丘里5等；

(2)一个泄流回路机构6与耐酸泵3、耐酸阀2并联于过滤器4和废酸储存罐1之间；

(3)废酸储存罐1-耐酸泵3-泄流回路机构6-废酸储存罐1构成首尾相接的闭合回路，其特点是泄流回路机构6是可以任意调整管道孔径断面积的孔板组。

它的另一个特点是可以任意调整管道孔径断面积的孔板组6是由设置在废酸液管道法兰盘7之间相互靠近并且可以沿同一方向(本实施例为沿垂直于水平方向)任意相对滑动的四块孔板所组成，前三块孔板(即孔板8、孔板9和孔板10)每块孔板上有二个通孔，组成二个同心孔组，其中一个孔组的中心线与废酸液管道的中心线重合，孔径由小至大顺序排列；另一孔组的孔的中心线与废酸液管道的中心线平行，孔的大小相等，第四块孔板11只有一个通孔，孔的中心线与废酸液管道的中心线重合，并且为该孔组的最大孔径与上述的另一孔组的孔径相等，该孔板11固定在法兰盘7上。

孔板组6的操作与控制

目前，废酸液回收再生装置中的管道、耐酸泵3和耐酸阀2等均由耐酸塑料制成，在80-90℃温度和0.5MPa压力下工作，该装置系统中废酸液的压力经常因系统管道内的工况、温度的变化而产生波动，当压力过大时系统发生破坏的可能性时有发生，导致无法继续生产。本实用新型采用分流(当系统压力过大时，由废酸储存罐1泵出的废酸液通过孔板组6返回废酸储存罐1，起到对系统分流泄压作用)方式和准确随意地对系统压力(流量)进行无级调整和控制，以满足工艺及安全生产的要求。