[实用新型]回转振动式抛磨机

说明书

本实用新型涉及一种回转振动式抛磨机。

现有的离心式，陀螺式等抛磨机，由于当运动参数达到某一数值时，磨块和待加工工件表面间处于相对静止状态，从而失去加工能力，因此，加工时所选择的运动参数就受到一定的限制，还有振动式抛磨加工，由于所产生的惯性力不大，加工效率很低，且能够加工的工件形状、尺寸限制还很多。

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足，为需要去毛刺，去氧化皮或要进行精整加工的零件提供一种高效，高质量，低能耗回转振动式抛磨机。

本实用新型的目的可通过以下措施来实现。

一种回转振动式抛磨机，它是由电机(1)、变速箱(2)、链轮(3)、(16)、转盘(5)、(15)、平衡块(6)、(10)、锥齿轮(4)、(14)、(9)、(13)、蜗轮(8)、(11)、蜗杆(22)、(23)、蜗轮箱(7)、(12)、转盘轴(19)、(21)、偏心轴(18)、(20)、和支承箱体(17)所组成；电机(1)经传动付与变速箱(2)连接，变速箱(2)经传动付与转盘轴(21)连接，转盘轴(21)经链轮(3)、(16)与转盘轴(19)连接，转盘轴(21)、(19)分别与转盘(5)、(15)固定连接，转盘(5)、(15)上分别设有偏心轴(20)、(18)，转盘(5)、(15)上分别安装有锥齿轮(4)、(14)、平衡块(6)、(10)，偏心轴(20)、(18)上分别固定有蜗轮箱(7)、(12)，蜗轮箱(7)、(12)内分别设有蜗轮(8)、(11)及蜗杆(22)、(23)，蜗杆(22)、(23)端部分别设有锥齿轮(9)、(3)并和锥齿轮(4)、(14)啮合，转盘轴(21)、(19)装在支承箱体(17)上。

回转振动式抛磨机，偏心轴(20)、(18)上可安装一个工作台。回转振动式抛磨机，可设有二个以上带有转动盘的转盘轴。回转振动式抛磨机，转盘上的锥齿轮传动机构可以只设有一对传动付。

本实用新型的优点：

抛磨机是利用工件，磨块在自由状态下，由于受到一定的运动原理作用，工件、磨块在惯性力的推动下，产生相对运动，互相发生碰撞，挤压、刻划、划擦等作用，从而在工件表面切去一层金属，这里的关键点是惯性力和工件与磨块之间的相对运动，对不同的工件加工，相对运动亦是如此，如有时希望惯性力小，但工件和磨块之间的作用次数要多，有时要求作用次数多，又要求作用力大等等，回转振动式抛磨机可以满足各种要求，也可以根据具体要求设计较专用的抛磨机，这时结构则可有所简化，如不要变速箱，偏心距不可调等。

对按图1所示的设备，不论是加工管状深孔的孔壁，还是把深孔作为容器加工小零件，由于它本身还自转，所以加工的效率和均匀性都很好。

将图1上的工件4、7、8、9、11、12、13、14取下，换上一个工作台则可加工各种小零件及空腔类大件。

由于这种运动所提供的惯性力，在任何运动参数下，工件与磨块之间都不会发生动平衡现象，所以，加工时，可以根据加工要求和实际情况选择最佳运动参数，达到高效，高质量的加工目的。

适用于化工各种材料，各种形状、尺寸、重量、硬度的零件的内、外表面。

附图说明如下：

图1是本实用新型的结构示意图。

下面通过附图结合实施例进一步详述：

此处介绍一台加工管状深孔内壁面的抛磨机，设工作介质(磨块和工作液)装入深孔内，封口，各件及它们之间的关系如下：

电机1经皮带带动变速箱2，变速后再经皮带带动转盘轴21，转盘轴21固连着链轮3，转盘5、15通过转盘轴21、19安装在箱体17上，转盘轴19上固连着链轮16，转盘15，在转盘5、15上分别用螺栓连接着平衡铁6、10，还分别用销钉，螺栓连接着锥齿轮4、14，及分别安装着偏心轴20、18，并且锥齿轮4、14的中心分别与偏心轴20、18的中心重合，偏心轴20、18分别与蜗轮箱7、12固连，锥齿轮4、14分别与蜗杆22、23轴固连的锥齿轮9、13啮合，蜗轮8、11分别与相应的蜗杆22、23啮合并分别安装在蜗轮箱7、12内，链轮3、16通过链条连接，工件(装有工作介质的深孔工件)，安装在蜗轮8、11的中心孔上，即工作时蜗轮8、11的中心线是一条直线。