[实用新型]涡流混合式球形硅胶造粒装置

说明书

本实用新型属于硅胶生产的造粒装置，特别涉及一种涡流混合式球形硅胶造粒装置。

目前，已有的中国专利CN87212854U公布的旋转混合式球形硅胶造粒装置，在此基础上又有ZL95233839.4对上述旋转混合式球形硅胶造粒装置进行改进，将混旋片改为搅拌器式导向叶片，去掉了旋片，加长了缓冲管，增加了喷嘴中心的料液分配锥等。ZL93110232.4公布了使用该旋转混合式球形硅胶造粒装置生产B型硅胶的技术。

使用这种造粒装置生产球形硅胶时，使用的硅酸钠和硫酸的浓度较低，硅酸钠24～26Be′，硫酸为20％，因此，生产出的水凝胶骨架强度低，为了调正骨架强度，还必采用一系列的工艺步骤。至使其B型球形硅胶的生产方法，工艺繁琐，工序多。由于其旋转混合式球形硅胶造粒装置在结构上是先将硅酸钠与稀硫酸混合，再流入混旋室搅拌，存在着使用硅酸钠和硫酸的浓度较低的问题，因此，生产水凝胶骨架强度低，为了调正骨架强度，采用工艺繁琐，工序多的步骤。生产出的硅胶质量及类型不稳定。并且出料管道容易堵塞影响生产的连续性。

本实用新型的目的是提供一种涡流混合式球形硅胶造粒装置，克服使用上述的已有装置，生产的球形硅胶工艺繁琐，工序步骤多和生产出的硅胶质量及类型不稳定，出料管道容易堵塞影响生产的连续性的缺点和不足。

本实用新型是这样实现的：

一种涡流混合式球形硅胶造粒装置，其特征在于：其核心是涡流式混合反应室，涡流混合反应室是一个多支的星状的凹室，中间为圆柱形凹室，四周连通多个星芒形的凹室，星芒形凹室的轴线不在中间圆柱形凹室直径的延长线上，而与圆柱形凹室直径形成一个角度，每个星芒形凹室轴线与圆柱形凹室的直径形成的角度和方向一致；其涡流式混合反应室的进料端有进硅酸钠嘴和进硫酸嘴，从进硅酸钠嘴和进硫酸嘴经硅酸钠流道和硫酸流道再分别分为几个独立的管道通入涡流混合反应室，硅酸钠流道和进硫酸流道分成的几个独立管道，分别、相间地连通在星芒形的凹室端部；由圆柱形凹室的圆端面上连接出料总管；从出料总再分为几个出料小管道。

其涡流式混合反应室进料端的进硫酸嘴在本装置的轴线上，其进硅酸钠嘴在本装置的侧面上。硫酸流道在硅酸钠流道的中心内。其进硫酸嘴，进硅酸钠嘴，硫酸流道，硅酸钠流道，涡流混合反应室，出料总管，出料小管道，可分为几个独立的部分，组装在一起。出料小管道可以是柔软的管，其数量为十二个，均匀分布为一圈。

本实用新型的优点是：采用本实用新型在生产球形硅胶造粒时，可提高硅酸钠和硫酸的浓度，使生成水凝胶骨架强度高，工艺步骤简单，即可生产出水凝胶骨架强度高的球状B型硅胶。

下面结合附图说明实施例：

图1是涡流混合式球形硅胶造粒装置示意图

图2是涡流混合式球形硅胶造粒装置的涡流混合反应室主视图

图3是涡流混合式球形硅胶造粒装置的涡流混合反应室剖视图

图4是涡流混合式球形硅胶造粒装置的涡流混合反应室俯视图

图5是涡流混合式球形硅胶造粒装置的涡流混合反应室A-A视图

图6是涡流混合式球形硅胶造粒装置出料总管示意图

图7是涡流混合式球形硅胶造粒装置出料总管俯视图

图8是涡流混合式球形硅胶造粒装置出料总管与小管道连接件主视图

图9是涡流混合式球形硅胶造粒装置出料总管与小管道连接件侧视图

一种涡流混合式球形硅胶造粒装置，其核心是涡流式混合反应室9，涡流混合反应室是一个多支的星状的凹室，中间为圆柱形凹室14，四周连通多个星芒形的凹室15，星芒形凹室的轴线不在中间圆柱形凹室直径的延长线上，而与圆柱形凹室直径形成一个角度，每个星芒形凹室轴线与圆柱形凹室的直径形成的角度和方向一致；其涡流式混合反应室的进料的一端有进硅酸钠嘴3和进硫酸嘴1，从进硅酸钠嘴和进硫酸嘴经硅酸钠流道17和硫酸流道2再分别分为几个独立的管道通入涡流混合反应室，硅酸钠流道分成的几个独立管道10；进硫酸流道也分成的几个独立管道11，这些小管道分别、硫酸与硅酸钠小管道相间隔地连通在星芒形的凹室端部16；由涡流式混合反应室的圆柱形凹室的圆端面上连接出料总管6，出料总管拐90度弯12；从出料总再连接管道帽13，管道帽上均匀分布连接一圈十二个出料小管道8。几出料小管道可以是柔软的管。涡流式混合反应室进料端的进硫酸嘴在本装置的轴线上，其进硅酸钠嘴在本装置的侧面上。硫酸流道在硅酸钠流道的中心内。其进硫酸嘴、硫酸流道，进硅酸钠嘴、硅酸钠流道，涡流混合反应室，出料总管，管道帽，出料小管道，可分为几个独立的部分，以螺扣4形式，密封件5、垫圈7组装在一起。