[实用新型]离心泵外装式双轴封结构

说明书

本实用新型涉及一种泵，尤指一种离心泵外装式双轴封结构。

离心泵主要是借泵叶急速旋转而产生离心作用，从而产生压力，此压力克服水位差借以将泵液送至高处，如高塔或贮槽。又，泵要能产生升高泵液的压力，其泵壳须处于密闭状态，因此，在泵壳与旋转轴的介面中(固定与旋转之间)，是必须设置特殊的对接面来产生密闭效果。请参阅图1，显示一习用泵的泵壳与旋转轴体8间的轴封构造设置，该轴封构造为使轴体8与泵间形成良好的密闭性，以阻绝有毒的泵液(如苯、丙烯晴)或可燃的泵液(如汽油、液化石油气)外泄，达到维护环境的效果。

上述习用的泵轴封构造中，为使轴体8的旋转环83得到适当的正面压力，故设有弹簧81，为了使弹簧81能配置均匀，而设有保持环80， 再因旋转环83和轴体8间须密闭，而设有背托环82及O形垫圈832，至于固定环84须和泵壳密闭，而设有O形垫圈841。

上述各轴封元件配合一轴套89要组装在轴体8上时，必须以假安装方式测出各元件在轴体8的位置后，在轴体8外的轴套89上先作记号，再将笨重的轴体8拆卸，重新进行轴封的装配测试，如此繁琐程序，不仅在装配上浪费时间，且不利轴封的维修组装，而且存在弹簧81暴露于泵液中的缺点。此轴封结构的缺点，已在公告第251647号离心泵的轴封结构改良专利中加以改善，该结构借轴套及旋转环、弹簧等作适当的设计，具有组装便利，防止泵液中的杂质侵蚀弹簧的优点。

就上述单轴封结构而言，泵体内的轴封若有损坏，则含有有害物质的泵液会立刻泄出，且操作中的系统又常常无法立即停止，遂造成操作上的困扰，尤其，世界环保标准渐渐严苛，在泵液的操作环境中所含的PPM值是有一定标准的，因此，泵体内的轴封结构须有更好的设计，以尽力防止泵液的外泄才行。因此泵的轴封结构，对于特殊的操作环境，是需要有内、外双轴封形态的结构。

请参阅图2所示，是习用一种以双轴封结构来使轴体9与泵本体90间形成良好密闭性的泵轴封构造，其结构主要包括有弹簧91、内外两固定环94和940、内外两旋转环93等构件组成内外双轴封，当内轴封损坏时，尚可借外轴封来防止泵液马上外泄。就此双轴封结构，虽在防止泵液外泄的效果上较单轴封佳，而逐渐被使用于高温、高压操作环境中(如高炉用水)。由于该习用双轴封结构尚不完善，其除双轴封构件是设置在泵本体90内，不但存在轴封构件装配不便且不利轴封维修的缺点，而且其利用内外两固定环配合内外旋转环所组成的结构，亦过于复杂。

针对习用离心泵双轴封结构存在的上述缺点，应该设计出另一种不同结构的轴封，以使轴封的结构能更简化，且延长轴封使用寿命，并使轴封构件的组装更加便利。

据此，本实用新型的目的是在于提供一种离心泵外装式双轴封结构，主要是在泵体外盖内设一可置于轴体的轴套及两旋转环、两固定环及弹簧等构件，形成一双轴封结构，其中两旋转环位于轴套肩部两侧，弹簧容置在两旋转环所设的托环间，使轴封构件组装便利，且旋转环具有平衡的背压，以避免操作失当的危险性，尤其是弹簧能强制冷却液在轴封室与冷却槽间流动，从而提高轴封的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型离心泵外装式双轴封结构，是在泵体外盖内设有一可穿套在轴体的轴套、两可穿套在轴套外的内外旋转环、两可穿套在轴套外的内外固定环及弹簧，其中轴套上适当位置设有一圆环肩部，而旋转环设有台阶状内孔的柱状环体，其特征在于，所述的轴套的肩部两侧端位置分别设有数个键块，旋转环的较大开口端设有数个对应轴套健块的键槽，又，旋转环位于近较小开口端的位置设有向外突出的托环，借助键槽卡合在键决侧边，使内外旋转环可相对套置在轴套肩部两侧，又，弹簧位于内外旋转环间及两侧端抵于两旋转环的托环，而内外固定环贴设在两旋转环外侧，并定位在泵体外盖中两侧预定位置，以形成一外装式且弹簧具有强制冷却液流动功能的双轴封结构。

本实用新型的上述目的，还可通过以下技术措施来进一步实现：

本实用新型所述的旋转环可不设托环，而将弹簧设置在轴套两键块间，所述轴套的键块可设在肩部靠中间位置，而两旋转环的键槽与对应轴套的键块两侧卡合，弹簧位于两旋转环的托环间，在轴套内侧端未与轴体定位的情况下，所述的轴套外侧端可设一定位环并定位在轴体上，所述的外固定环外侧的泵体外盖处可加设有冷却孔，并在该冷却孔外侧设置一个封闭用的迷宫环，所述的旋转环内孔的台阶处可设有一个斜角，以配合旋转环内孔的空间。

为能详细了解本实用新型的结构特点及使用效果，兹举一实施例并配合附图说明如下：

图1是习用泵单轴封结构的示意图

图2是习用泵双轴封结构的示意图