[实用新型]一种伸缩器

说明书

本实用新型涉及一种伸缩器，属于螺旋操纵的升降推拉装置。

现有技术中由螺旋操纵的升降装置，如立式千斤顶，一般由一级蜗轮蜗杆机构及丝杆传动机构构成。结构紧凑，体积小。但传统的千斤顶通常只用于对不需精确定位的负荷进行单独升降作业，功能单一。

本实用新型的目的是提供一种传动比大，安装调整方便，既可单独使用，又可多机串联同步作业的伸缩器。

本实用新型的目的是通过以下措施实现的。

一种伸缩器，具有安装在同一箱体内的蜗轮蜗杆机构和丝杆传动机构。它采用两级蜗轮蜗杆机构，一级蜗轮蜗杆机构的蜗轮安装在二级蜗轮蜗杆机构的蜗杆轴上，二级蜗轮蜗杆机构的蜗轮通过轴承安装于与箱体固连的轴套上，该蜗轮的中心孔为螺纹孔，与装于轴套内的丝杆配合构成丝杆传动机构。

丝杆的尾端为花键轴，其上套装有外表面与轴套滑动配合的花键套，花键套外端凸缘部分内侧与轴套端部分别具有相互配合的径向键槽。

花键套外端压有一止推杆，止推杆的一端通过固定销轴和止动销轴固定于箱体上。

丝杆伸出箱体的动力输出端通过轴承安装有一连接头。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详述。

图1为本实用新型伸缩器的俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的K向局部视图。

如图1、图2所示，本实用新型主要由箱体1、蜗杆2、8、蜗轮3、9、法兰4、花键套6、轴套7、丝杆10、连接头12、止推杆16等构成。蜗杆2与蜗轮3构成一级蜗轮蜗杆机构，蜗杆8与蜗轮9构成二级蜗轮蜗杆机构。一级蜗轮蜗杆机构的蜗轮3安装在二级蜗轮蜗杆机构的蜗杆8轴上，即蜗轮3与蜗杆8同轴安装。二级蜗轮蜗杆机构的蜗轮9通过轴承安装于与箱体1固连的轴套7上，蜗轮9的中心孔为螺纹孔，与装于轴套7内的丝杆10配合构成丝杆传动机构。轴套7内丝杆10动力输出侧端部光轴处装有铜套11。丝杆10的尾端为花键轴，其上套装有外表面与轴套7内孔滑动配合的花键套6，花键套6外端凸缘部分内侧与轴套7端部分别具有相互配合的径向键槽。花键套6外端部安装有一防护罩5。为防止花键套6在正常运转时自行外移，花键套6外端压有一止推杆16，止推杆16的一端通过固定销轴14和止动销轴15固定于与箱体1固连的支座13上。实际使用中，也可用弹簧代替止动销轴15。丝杆10伸出箱体1的动力输出端通过轴承安装有一连接头12。一级蜗轮蜗杆机构蜗杆2伸出箱体1的两个轴端各安装有一法兰4。

将电动机或其它动力机械经蜗杆2两端的任意一个法兰4与蜗杆2相联接。多机串联同步作业时，用万向联轴器将两两伸缩器的相邻法兰4连接起来，用一台或两台电机与端部的伸缩器外侧的法兰4相连接。连接头12用来与负载相连接。

工作时，启动电机，驱动两级蜗轮蜗杆机构运转。由于丝杆10是与二级蜗轮蜗杆机构的蜗轮9的中心螺纹孔相配合的，因此，当蜗轮9转动时，丝杆10即前后移动，实现对负载的升降或推拉作业。当需要对丝杆10的伸缩位置进行定位调整时，取出止动销轴15，将止推杆16抬起，外移花键套6使其与轴套7之间相互配合的径向键槽相脱离，转动花键套6，即可使与之通过花键相连接的丝杆10在相对于不动的蜗轮9的螺纹孔转动的同时，前后移动实现微调。微调后，将花键套6、止动杆16顺序复位。径向键槽的疏密决定微调精度。连接头12是通过轴承安装于丝杆10的动力输出端的，在丝杆10微调转动时，可保持负载不随之发生扭转。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点在于：传动比大，一级蜗轮蜗杆机构蜗杆的两端均可作为驱动端，安装方便，即可单独使用，又可多机串联同步作业。特别是它所具有的微调功能，使其多机串联同步作业时，安装调整非常方便。另外，它保持有蜗轮蜗杆传动本身所具有的机构紧凑，传动平稳，无噪音等优点。