[实用新型]一组轧辊

说明书

本实用新型涉及一组轧制特殊型钢时所用的轧辊，尤其是适合于轧制钢筒混凝土管插口钢环预制件时所用的轧辊。

插口钢环是钢筒混凝土管的连接部件，它轴向直接焊接在钢筒上，使之与钢筒成为一体，然后钢筒和插口钢环内外表面涂覆混凝土，但要留出插口钢环外表面的凹槽，用于安装密封圈。所以插口钢环自身的重量直接影响钢筒混凝土管连接的质量。如插口钢环自身重量过重，不但浪费原材料，提高成本，而且易造成焊点断裂。插口钢环轴向长度和厚度取决于自身重量，一般插口钢环轴向长度很方便制作，但厚度由于受凹槽的限制不易改变。现有技术中，轧制插口钢环预制件的轧辊中的上轧辊一端设有凸棱，下轧辊一端与上述凸棱相对端设有凸部，其中部区域是平面，所以它轧制出的插口钢环预制件是上表面带有用于安装密封圈的纵向凹槽，下表面另一端带有向内收缩的凹部。此种轧辊轧制出的插口钢环预制件上表面近似于平面，所以它的重量相对来说较大。由于插口钢环受凹槽限制，一般此种结构的插口钢环要比钢筒的壁厚很多，所以它的内外表面涂覆的混凝土很薄，容易脱落，这样会影响输送管路整体使用寿命。

本实用新型的任务是提供一组轧辊，它能轧制出较轻的插口钢环预制件，并且在其内外表面能涂覆上较厚的混凝土层。

为完成上述任务，本实用新型采用四组轧辊，每组包括上下两个轧辊，其中上轧辊的一端设有凸棱，另一端设有封闭环带，其中部设有凸部区域，在接近于封闭环带部分设有平滑棱的凹陷槽；下轧辊的一端设有封闭环带，中部设有凸部区域，与上轧辊的凹陷槽相对应部位设有凸台。由此可以看出用此种结构的轧辊轧制出的插口钢环预制件，其中部是薄的凹陷区域。

所述的轧辊共包括4组，且每组轧辊上的凸棱或凸部区域或凹陷槽或凸台按轧辊的轴向依次递增1.5cm～3cm，径向依次递增1cm～2cm。

所述轧辊上的凸棱可设置1个～2个。

所述上下两轧辊封闭环带内壁之间的距离在140cm～300cm。

所述上轧辊和下轧辊中部的凸部区域径向向外延伸3cm～5cm。

本实用新型所提出的轧辊，由于它轧制出的插口钢环预制件大部分区域都是薄壁的，不但可减轻重量，降低成本，而且还能为插口钢环内外表面提供较大的用于充填混凝土空间，增加混凝土的附着力，同时也增加插口钢环的坚固性。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

附图1是一个实施的第四组轧辊剖面结构示意图；

附图2是用图1中轧辊轧制出插口钢环预制件的横断面图；

附图3是图1中上轧辊设有一个凸棱的剖面结构示意图。

插口钢环预制件的轧制一般需要4组轧辊来完成，附图1中只给出第四组轧辊剖面示意图，其它三组轧辊的几何形状与第四组轧辊基本相同，只是几何尺寸的变化，所以这里省略了其它三组轧辊的附图。从图1中可以看出，上轧辊1包括四部分，右端设有两个凸棱12，它的顶端13是圆弧形。在接近于凸棱12的左端设有平滑沿轧辊1径向向外延伸的凸部区域14，左端是封闭环带16，它用来限定轧制出插口钢环预制件的宽度，凸部区域14左端与封闭环带16内侧设有一个凹陷槽15。下轧辊2有四部分构成，其右端是封闭环带21，它同样起到限定轧制出插口钢环预制件宽度的作用。封闭环带21左端有一段是凹陷区域22，这段区域向左端延伸超过上轧辊1的凸部区域一段距离后，沿下轧辊2的径向向外延伸出凸部区域23，凸部区域23的左端设有平滑径向向外突出的凸台24，所述上轧辊和下轧辊中的凸部区域径向向外延伸2cm～5cm。按插口钢环预制件宽度的不同，上述各部位的轴向和径向尺寸不同。前三组轧辊上的凸棱或凸部区域或凹陷区域或凸台的具体尺寸依据第四组、第三组、第二组、第一组这样的顺序来说，其轴向依次递减1cm～4cm，径向依次递减1cm～6cm左右。

附图2是用图1中的轧辊轧制出插口钢环预制件的横断面图，它包括两个用于安装密封圈的凹槽3，其凹槽3的左端是比该凹槽薄较多的类似于弧形板件，所以它可减轻插口钢环的重量，提高内外表面涂覆混凝土的厚度，此外，两个凹槽3的结构特别适合于有相当挠曲度的管线铺设。

附图3给出了上轧辊设有一个凸棱的剖面结构示意图，从图3中可以看出轧辊4的其它部位除凸部区域41轴向尺寸加大外，其它部位基本没有变化。此上轧辊只设有一个凸棱42，可减轻制成插口钢环时整体重量。上轧辊4和左端的封闭环带42与下轧辊5右端封闭环带51内壁之间距离为140cm～300cm之间。