[实用新型]煤气炉自动加焦装置

说明书

本实用新型涉及一种小氮肥生产设备，具体地说是一种煤气发生炉上的加焦装置。

在小氮肥的生产过程中，造气生产过程已普遍使用了微机液压控制系统进行生产过程控制，自动化生产水平有了很大提高。但是该生产过程还没有实现全部自动化，即在造气炉的加焦过程中还需人工添料。这不仅使加焦的量受到人为因素的影响，而且加焦时煤气炉炉口敞开，既影响了炉膛温度，又会有炉内的气体外泄，从而影响了制气过程和小氮肥的生产。

本实用新型的目的就是提供一种可自动控制的定量加焦装置，使其与造气炉的自动控制系统相配套，实现制气生产过程的全自动控制。

本实用新型是这样实现的.在煤气发生炉的炉口上装入一个可插入炉口的内套，在内套上沿连接密封法兰，在该法兰边沿连接料斗，法兰的中心孔中套有定量筒，定量筒上口遮盖有密封盖。在密封盖上部的料斗中部连接有支架，密封盖与支架通过弹性机构相接。在支架顶面固定有中心油缸和端侧油缸。端侧油缸连接拉杆，拉杆的下端通过支架和密封盖，接在定量筒的内壁上，中心油缸连接拉杆，拉杆的下端接分布器，分布器堵在内套的下口上。本装置可整体固定于煤气发生炉的炉口上，并将中心油缸和端侧油缸与微机液压控制系统相接，这样即可通过现有的控制系统与本装置的配合，实现自动加焦控制。

下面结合附图对本实用新型做进一步详述。

附图是本实用新型的结构示意图。

如附图所示，本自动加焦装置是在可插入煤气炉炉口的内套17上沿通过紧固件连接密封法兰21，在该法兰边沿焊接料斗12的下口，法兰的中心孔中套有定量筒14，定量筒上口遮盖有密封盖13。定量筒14的下口外侧呈外突的燕尾倒角，密封法兰21的中心孔内沿与该燕尾倒角相合。该倒角可在定量筒上提时，起到限位和密封作用。定量筒14的上口与密封盖13的内沿也有一个相合的斜角，该斜角可避免煤屑在定量筒上口的积存，使密封盖的密封作用增强。在密封盖13上部的料斗中部接有支架10。该支架是通过支杆11焊接在料斗壁上，也可将支杆11焊接在密封法兰21上。密封盖与支架通过弹性机构相接，该弹性机构是在支架10顶面固定护罩3，护罩中有一变径销轴9，弹簧2位于护罩和销轴上部之间。销轴下端穿过支架和密封盖，由螺母紧固。销轴的两个变径处，一个卡在支架10的顶面，另一个卡在密封盖13的顶面。这样即可在固定密封盖的同时，使支架与密封盖保持弹性相接。其作用是在定量筒上提到位时，密封盖对定量筒的上口的封盖有一定的弹性压力，以确保密封良好。弹性机构也可由螺栓、螺母和弹簧简捷实现，即用螺栓、螺母连接密封盖和支架，在密封盖和支架之间的螺栓中部套接弹簧，从而使二者弹性相接。

在支架10的顶面固定有中心油缸5和端侧油缸1。端侧油缸可用紧固件固定于支架顶面，中心油缸5是通过支杆4接在支架上，其下伸的活塞杆通过联轴器与拉杆18相接。端侧油缸1有两个，在中心油缸的两侧对称分布，两油缸的上伸活塞杆通过联轴器7接横杆6，该横杆上还接有两根拉杆8，拉杆8的下端穿过支架和密封盖13，通过铰链连接在定量筒14的内壁上。与中心油缸相接的拉杆18的下端通过球铰链19连接分布器20，分布器20呈喇叭状，堵在内套17的下口上，形成内套的密封。球铰链的使用，是便于自动找正，以在拉杆18上提时，使分布器20封严内套下口。将本装置整体吊装于煤气发生炉的炉口16上，内套17插入炉口内，再用压板15和紧固件将炉口边沿和内套上沿固定在一起，最后将液压控制系统与油缸相接，即构成了自动加焦装置。为使分布器下料通畅，内套17的高度应略大于炉口16的高度。

本实用新型的具体操作过程是先在料斗中装满煤炭，微机控制系统给端侧油缸的电磁阀通电，使油缸1动作，拉杆8下推，带动定量筒下移，定量筒上口敞开，煤炭进入定量筒和内套中。当定量筒下推到位后，油缸断电复位，定量筒随之上行，其下口的燕尾倒角封堵密封法兰21，上口由密封盖13弹性压紧。当需加焦时，中心油缸5通电动作，使拉杆18下推分布器20，内套17中的煤炭随之进入炉膛。此时油缸断电复位，拉杆18上拉分分布器20，使其封堵内套下口，由此完成一次加煤过程。

本实用新型在两组油缸的操纵下，实现了自动、定量加焦，不需人工参予，方便省时，提高了生产效率。而且在装煤时，有密封盖与定量筒以及定量筒与密封法兰的密封，由此可以杜绝因加焦漏气而产生的事故隐患。煤炭在加入炉膛前，在由内套和分布器形成的预热仓内先行预热，使其入膛后可充分燃烧，因而还具有节能的效果。