[实用新型]自动铣槽机

说明书

本实用新型涉及一种自动铣槽机，属机械加工装置。

现有自动铣槽机采用燕尾结构，在铣槽时产生震动，使所加工槽形成上大下小，达不到技术要求；铣头采用铜套滑动结构，达不到高速铣削，不能采用硬质合金刀具，因而制约了加工数量和质量；铣削槽的深浅是由进刀凸轮的升角大小来决定，当加工件尺寸有变化时，要更换进刀凸轮，使操作增加麻烦；铣削加工的槽是圆弧形的，因凸轮控制杠杆使铣头以匀速垂直下降铣削，这样就使铣刀在铣削过程中铣削力逐渐增大，增加了刀具磨损。

本实用新型的目的在于提供一种铣槽时无需更换进刀凸轮便可达到铣槽深浅要求以及铣圆弧槽时铣削量逐渐减少，从而可减少刀具磨损的自动铣槽机；并且还可具有减少铣槽震动的自动铣槽机；以及还可具有提高主轴转速，可使用硬质合金刀具铣削，提高加工数量和质量的自动铣槽机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型自动铣槽机包括有电动机、减速器、凸轮、油路装置、铣头装置、铣头固定装置、铣头传动装置，铣头座采用双导柱直线运动球轴承，直线运动球轴承用ZXt调整型，可以使间隙调整到最佳程度，运转时震动减少；铣头采用轴承滚动结构，使主轴转速提高，可使用硬质合金刀具铣削，以提高加工数量和质量；设有曲线模板调整架，使曲线模板调整在一个适应的角度范围内，在铣槽深度变化时，不用改变凸轮曲线升角，就可完成铣槽，达到铣槽的深浅要求；采用两级杠杆和模板结构，通过杠杆比，就能达到铣圆弧槽时，铣削量逐渐减小，从而减少刀具磨损，使铣刀保持锋利状态，清除铣削的针槽上大下小缺陷，达到技术要求。

本实用新型铣头传动装置为由电动机带动的传动轴通过链轮连接带动凸轮轴及凸轮，凸轮轴由凸轮轴座支撑、由凸轮调整支座调整凸轮轴座，凸轮推动一端活动连接在机体上的竖向杠杆的另一端沿曲线模板滑动，曲线模板与曲线模板调整架固定在一起，曲线模板调整架与纵向杠杆一端固定相连，曲线模板调整架还与铣槽曲线模板调整螺钉固定相连，纵向杠杆另一端与连有铣头上下运动调整螺钉的铣头上下运动传动轴固定相连。

为了减少铣槽时产生的震动，使加工槽形达到技术要求，本实用新型的铣头固定装置为在铣槽机机体上固定有双导柱，导柱外通过滑动轴承套接铣头上下运动座，铣头上下运动座上固定有主轴电机座，主轴电机座上固定有主轴电机，主轴电机连接带动铣头装置的铣头主轴。滑动轴承可视导柱长度，设2-4个，采用ZXt调整型直线运动球轴承，铣头上下运动座上还固定有铣头轴座，铣头轴座与主轴电机皆随铣头上下运动座作上下运动，这样就可消除皮带松紧现象。

本实用新型为了达到高速铣削，能够采用硬质合金刀具，提高加工数量和质量，改造铣头铜套滑动结构，采用铣头轴承滚动结构，将用于固定镜头装置的铣头轴座连接固定在铣头上下运动座上，铣头轴座上还连接固定有铣头轴座的调整座和调整螺钉，铣头主轴固定在铣头轴座上，铣头主轴两端套接有铣头轴承，轴承压盖和压紧螺母。

本实用新型的自动铣槽机铣头传动装置采用两级杠杆和模板结构，由曲线模板调整架调整曲线模板在适当角度范围内，在铣槽深度变化时，不用改变凸轮曲线升角，就可完成铣槽、达到铣槽的深浅要求，通过两级杠杆的杠杆比，就能达到铣圆弧槽时，铣削量逐渐减小，从而减少刀具磨损，使铣刀保持锋利状态。并且本实用新型铣头固定装置的铣头座可采用双导柱直线运动球轴承，可减少铣槽时产生的震动，使加工槽形达到技术要求；本实用新型的铣头装置采用轴承滚动结构，使主轴转速得以提高，可使用硬质合金刀具铣削，从而提高了加工数量和质量。

附图说明如下：

图1：已有技术自动铣槽机剖视图；

图2：已有技术铣头装置及铣头固定装置附视剖视图；

图3：本实用新型主视图；

图4：本实用新型最佳实施例局部主视图及铣头固定装置剖视图；

图5：本实用新型最佳实施例局部附视及铣头装置剖视图。

下面结合附图给出本实用新型的最佳实施例，用来进一步说明本实用新型。

参考图1、图2，为已有技术自动铣槽机，图中，1′、2′、3′分别为铣头主轴电机组合调节支座的横向、纵向、上下调整支座，由电动机带动传动轴21′驱动同轴的进刀凸轮5′和抬刀凸轮6′转动，凸轮推动杠杆7′移动，杠杆7′产生的动力传给铣头上下运动轴14′，铣头上下运动轴14′连接带动调整螺钉13′使铣头座11′沿铣头上下运动燕尾座10′作匀速下降铣槽和快速上升抬刀运动，铣头上下运动燕尾座10′上连有铣头上下调整座12′、铣头调整座9′、铣头竖向立柱燕尾8′。