[实用新型]超低速动平衡机

说明书

本实用新型属于测量设备，主要涉及回转机械的动平衡测量装置。

发电厂对主要设备如汽轮机、发电机，主要辅机如大型电动机、风机、水泵等转动机械的运转的可靠性要求较高。这些旋转机械运转的可靠性重要指标之一，是转子的剩余不平衡质量必须达到设计要求，即≤许用不平衡度。因此，上述设备在出厂前，均要做低速和高速两类动平衡，达到标准后，方能出厂。但旋转机械使用一段时间后，转子的平衡状态因残余应力的释放，及高应力下的变形等因素要发生一些变化，使质心偏移，引起不平衡离心力，导致旋转机械的轴承振动幅值超标，需重新进行再次动平衡。对大型设备而言，由于其体积大、质量大，运回制造厂再次动平衡非常困难，且费用很大、时间较长。在工作现场进行动平衡就显得非常必要。现有技术在工作现场的高速动平衡，是在机组的生产工位上，机组在额定转速下空负荷进行。为配合这种高速动平衡，机组的全部系统都要启动投入运行，能源耗费很高，且延误机组发电时间，造成较大经济损失。为了尽量减少高速动平衡，发展了现场使用的用于大中型转动机械的低速动平衡机，代表产品是上海试验机厂生产的各型柱簧硬支撑动平衡机，和前苏联生产的移动式低速动平衡机。该类设备的工作转速在500～600转/分，对中型的机组，尚能使用，对大型机组，由于平衡机的性能达不到，因而不能满足需要，即做了低速动平衡，还要再做高速动平衡。

本实用新型的目的是提供一种现场使用的动平衡机，可用于各型大中型旋转设备的动平衡测量，即在超低速下测量，也能达到高速下的ISO规定标准，从而达到降耗增效的板簧硬支撑超低速移动型动平衡机。

本实用新型包括包括由传感器、键相器、频响分析仪和微机组成的测量系统，由电机、变速箱、和万向节组成的拖动装置及硬支撑平衡支架，其特征在于硬支撑平衡支架采用板簧，且安装在道轨上，测量系统中的传感器设置在板簧硬支撑平衡支架的一侧，键相器安装在拖动装置中的万向节一端。

本实用新型板簧硬支撑平衡支架由底座、板簧、横梁和测量架构成，横梁连接两板簧的上端、板簧的下端与底座或通过测量架与底座相连。板簧硬支撑平衡支架的测量架位于两板簧之间，且测量架与板簧之间开设螺孔，螺孔中设置调节螺栓。拖动装置中的电机是采用交流无级调速电机，小皮带轮安装在电机主轴上，大皮带轮通过联轴器与万向节连接，大小皮带轮之间由皮带相连。

本实用新型测量精度高，自重轻，结构为组合形式，便于拆卸、运输及安装。不但能使大型机组在电厂直接进行低速动平衡测试，而且不需再做高速动平衡。因而可以缩短设备检修时间，降低能耗及辅助测试费等，年经济效益可达数被百万元，对大型发电机组可达上千万元。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型板簧硬支撑平衡支架的结构示意图；

图中，由交流无级调速电机、皮带轮减速机构和万向节组成的拖动装置1安装在道轨7上，把需测试的转子放置在由横梁9、板簧10、底座11、和测量架12组成的两板簧硬支撑平衡支架3的滚轮8上，接通电源，交流无级调速电机通过皮带轮带动万向节并带动与万向节相连的转子旋转，转子定速旋转时产生的不平衡离心力作用到两板簧硬支撑平衡支架3上，设置在板簧硬支撑平衡支架3的板簧10一侧的电涡流传感器6，测量两板簧的相对振动，并把信号传给频响分析仪4，同时键相器2把测量的信号也传给频响分析仪4，频响分析仪4再把这些信号传输给微机5进行处理后，即可找出转子上的不平衡质量大小及方位。图2中，调节螺栓13可以安装在测量架12与板簧10之间上下的不同位置，以调节板簧10的刚性，适应不同的转子测试。拖动装置1和两板簧硬支撑平衡支架3的底座11均安装在道轨7上，一方面是可以方便的移动，另一方面是通过移动两板簧硬支撑平衡支架3之间的距离，以满足各种型号的转子的测试。道轨的使用，减小了本实用新型单位面积对地面的承载力的要求，因而可在一般混凝土地面上使用，不需浇灌特殊水泥基础，且便于拆卸和运输。

本实用新型可以达到如下性能指标：

平衡机工作转速：50～180转/分

平衡机重量范围：2～100吨

平衡工件尺寸范围：转子直径≤3.6米，转子轴颈间距≤10米

平衡机精度：≤50克-公分

平衡机自重：8吨