[实用新型]一种油压机

说明书

本实用新型涉及液体压力机械，特别是涉及塑料制品的液压机械技术领域。

当今，在塑料制品加工行业中使用的油压机，它包括顶座、底座，在顶座与底座之间装有连接两座的立柱，在顶座上装有压力油缸，在压力油缸内装有穿过顶座向下伸出的活塞杆，在顶座与底座间还装有沿立柱轴向滑动的中间滑块，中间滑块与活塞杆连接，该油压机是由压力油缸驱动中间滑块作上下运动，来完成挤压生产过程，根据液压原理，压力等于液体压强乘以该受力面积，当生产挤压中、大件时就要求油压机具有较大的压力，往往靠加大活塞的受力面积来实现，因此这样结构的大吨位油压机自身造价高，中间滑块上下滑动缓慢，工作效率低，耗电能高。

本实用新型的目的是提供一种自身造价低、工作效率高、耗能低的油压机。

这种油压机包括底座，在底座上装有立柱，在立柱上装有顶座，在顶座上装有油缸，油缸内装有穿过顶座向下伸出的活塞杆，在顶座的下方装有沿立柱轴向滑动的中间滑块，在中间滑块上固定装有立杆，立杆与活塞杆的下伸出端活动连接，还包括在中间滑块内设有油压室，在油压室的底部位置设有连通油压室与油管的油道孔，在油压室内装有沿立柱轴向滑动的压力活塞，在顶座的下面固定装有向外伸出的轨道架，在轨道架的外伸端装有缸座，在缸座上装有往复油缸，在往复油缸内装有向外伸出的往复活塞杆，往复活塞杆与支承架连接。

本实用新型所提供的油压机的工作过程是这样实现的：油缸驱动活塞杆、立杆和中间滑块沿立柱向下滑动，将中间滑块送到挤压时的工作位置，中间滑块到达工作位置后，往复油缸将支承架送到顶座与中间滑块之间，这时压力油经油道孔流入油压室，油压室内的压力油推动压力活塞沿立杆向上滑动，当压力活塞、支承架与顶座顶在一起时，中间滑块就继续向下运动，进行挤压，挤压完成后，停止压力油向油压室内输入，油压室内的压力油在压力活塞自重的作用下，经油道孔排出，往复油缸将支承架撤出，在油缸的作用下中间滑块向上运动，完成一个挤压过程。

由于这种油压机不但对中间滑块的上提下落与挤压采用了两套液压装置，而且在挤压过程中充分利用了支承架，切实解决了中间滑块的滑动速度的快慢与挤压过程中的压力大小成反比的矛盾，有效地降低了油压机的自身造价，降低了电耗，提高了工作效率，经试用该结构的油压机与同吨位的通用油压机相比，节电、降低自身造价均在38％以上，工作效率也提高了近两倍。

附图示出了这种油压机的实施例：其中图1是实施例的主视图；图2是图1的府视图；图3是图2的A-A向剖视图；图4是实施例中支承架的结构主视图：图5是图4的8-8向剖视图；图6是另一实施例的主视图。

本实用新型提供的油压机，它包括底座1，在底座1上装有立柱2，在立柱2上装有在顶座9，在顶座9上装有油缸10，油缸10内装有穿过顶座9向外伸出的活塞杆8，在顶座9的下方装有沿立柱2轴向滑动的中间滑块5，在中间滑块5上固定装有立杆7，立杆7与活塞杆8为活动连接，还包括在中间滑块5内设有油压室4，在油压室4的底部位置设有连通油压室4与油管的油道孔3，在油压室4内装有沿立杆7轴向滑动的压力活塞6，中间滑块5，油压室4，油道孔3，立杆7和压力活塞6，组成压力装置，在顶座9的下面固定装有向一边外伸的轨道架12，在轨道架12上装有沿轨道架12往复运动的支承架13，支承架13包括下板16，在下板16上固定装有支承腿25，在支承腿25的上面装有上板20，支承腿25包括下丝母16，在下丝母16上装有丝杠18，在丝杠18上面装有上丝母19，在下板16和上板20上分别开有凹型开口22，在上板20的两侧面装有轴24，在轴24上装有滚轮21，在上板20的下面装有牵引板23；在轨道架12的外伸端装有缸座15，在缸座15上装有往复油缸14，在往复油缸14内装有向外伸出的往复活塞杆11，往复活塞杆11与支承架13上的牵引板23连接。

本实用新型提供的油压机的压力装置也可采用这种结构形式来实现：在中间滑块5内设有油室4，在油室4内装有压力活塞6，在压力活塞6的外表面设有凸形压力环31，压力环31将油压室4分成上油腔29和下油腔30，在中间滑块5上分别设有连通油管与上油腔29的上油道孔26和连通油管与下油腔30的油道孔3，在中间滑块5的上面装有被压力活塞6穿过的压力盖27，在压力活塞6的上面装有压板28。