[实用新型]家庭用电焊条加工机床

说明书

本实用新型涉及电焊条加工设备。

随着我国工业生产的持续发展，焊接技术已广泛地应用于造船、石油、化工、建筑、机械维修等行业，作为焊接材料的电焊条需求量随之也越来越大。目前虽有小型电焊条加工设备进入了作为个体企业的城乡居民的家庭，解决了社会上部分电焊条的供求，但也存在以下不足：1.焊芯输入装置与焊药搅拌装置设计一般成90°的直角(参考图2)，焊芯进入焊药搅拌装置阻力大，宜产生堵塞焊药现象，需经常停机调整，造成不能连续工作；2.原设备没有焊芯校直、切断装置，不利于对焊芯校直、切断及焊条生产一体化作业。

本实用新型的目的是提供一种减少焊芯进入焊药搅拌装置中的阻力，消除焊药堵塞且又集有焊芯校直、切断及焊条生产为一体的家庭用电焊条加工机床。

本实用新型的技术方案是这样实现的：床身上连有焊药搅拌装置，靠其一侧设有焊芯输入装置，床身下面连有传动装置，其特点是在床身的一端设有一焊接校直、切断装置，该装置包括：支座上连有普通偏心压力机，冲模置于工作台上的滑槽中；冲模上设有一端开口另一端封闭的凹形槽，在封闭端的上方设有复位冲头；在其凹形槽封闭端上还设有一横向通孔，该通孔与工作台上的通孔相对应；定位螺杆一端连于冲模，另一端与定位板固连；拉伸弹簧一端连于冲模，另一端连于工作台上；支架上连有2个轴承座，分别支承于框架的两端，在框架两端的支承轴上分别设有一个中心通孔，两中心孔并与工作台上的通孔相对应；在框架的两侧连有相互交叉的至少3对校直辊；支架下面设有三联皮带轮，其一联通过皮带与固连于框架一端的带轮相连，另一联通过皮带连到偏心压力机的带轮上，第三联通过皮带连于传动装置。

框架的两侧连有相互交叉的4对校直辊。

校直辊的结构是连接板上设有支承架，压辊由螺栓和螺母固连到支承架上。

焊芯输入装置与焊药搅拌装置的中心设置夹角a＝60°-30°。

由于本实用新型的焊芯输入装置与焊药搅拌装置的中心设置夹角的改进，使焊芯在进入焊药搅拌装置中移动流畅，减少了阻力，消除了焊药堵塞，且又实现了集焊芯校直、切断、焊条生产于一体的配套作业，提高了生产效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型带有局部剖视主视图；

图2是图1带有局部剖视俯视图；

图3是图1带有局部剖视左视图；

图4是图3中校直辊24的A-A向剖视放大图。

参照图1-图3。床身13上的焊药搅拌装置是曲挤头28、搅龙套筒49、搅龙30、料斗29组成。靠其内侧设有一焊芯输入装置，该装置与焊药搅拌装置的安装中心夹角a＝60°-30°，一般选择45°为宜。焊芯输入装置是由进料轮31、从动轮32及进料口33、输料管34和压缩弹簧35组成。从动轮32初始状态受压缩弹簧35的作用，与进料轮靠在一起。进料口33和输料管34中心与挤头28上的输入孔36相对应。在床身13的左端设有一焊芯校直、切断装置。该装置包括：支座2上连有偏心压力机，冲模10置于工作台6上的滑槽9中；冲模10上设有一端开口另一端封闭的凹形槽，在封闭端的上方设有复位冲头11；在其凹形槽封闭端上还设有一横向通孔18，该通孔与工作台6上的通孔19相对应；两根定位螺杆7的一端连于冲模10，另一端与定位板8固连；两根拉伸弹簧5的一端连于冲模10，另一端连于工作台6上；支架21上连有2个轴承座20，分别支承于框架23的两端，在框架23两端的支承轴上分别设有一个中心通孔22，两中心孔并与工作台6上的通孔19相对应；在框架23的两侧连有相互交叉的4对校直辊24；支架21下面设有三联带轮3，其一联通过皮带4与固连于框架23一端的带轮25相连，另一联通过皮带1连于偏心压力机带轮12，第三联通过皮带27连于传动装置。床身13下的传动装置组成是：连于电动机37上的带轮38分别通过皮带27与带轮3相连，和通过皮带39与连于减速器41上的带轮40相连，减速器41输出轴上的链轮43通过链条44和固装于搅龙30一端的双联链轮47相连，双联链轮47又通过链条46与同伞齿轮42连轴的链轮45相连，与伞齿轮42相啮合的伞齿轮48的另一端固装有进料轮31。其工作原理如下：参照图3，先手动将校直钢丝从框架23左端的中孔22伸入，穿过设在框架两侧上的4对相互交叉的校直辊24之间，此时的钢丝被校直辊上的压辊17压住，校直辊24结构如图4所示，它是在连板14上设有支承架26，压辊17由螺栓15和螺母16固连于支承架26上。当钢丝经框架右端的中孔22进入工作台上的中孔19后，启动电机37，电机的转速通过双联带轮38、皮带27、传给带轮3(图1、图3所示)，后经带轮3分别传给带轮25和带轮12，分别带动框架23旋转和偏心压力机的滑枕50连同其上的压块51作上下往复移动，因此时的冲模10上的复位冲头11受拉伸弹簧5的拉力处于原始状态，压块51与复位冲头11不重合，参照图3，滑枕50作空行程上下移动。待校直钢丝随框架旋转自动地从中孔19进入冲模10的中孔18后继续右移，当校直后的钢丝前端右移接触到定位板8后，钢丝继续前伸，推动定位板8连同定位螺杆7带动冲模10克服拉伸弹簧5的拉力而右移，当冲模10右移到焊芯需要切断的长度尺寸时，复位冲头11也与压块51重合，复位冲头11受压块51的作用下移，将钢丝切断成焊芯，焊芯下落后，冲模10受拉伸弹簧5的作用又复位，开始下一个工作循环。图1所示，电动机37的转速通过皮带39、带轮40的传递，其转速经减速器41变速，通过链轮43、链条44传给与搅龙30右端相连的双联链轮47，分别带动搅龙30转动和通过其双联链轮47传给与链轮45同一轴上的伞齿轮42，带动伞齿轮48与进料轮31同时旋转。参照图2、图3，焊芯放入进料口33处，进料轮31沿进料方向转动，从动轮32始终受压缩弹簧35的作用，始终作用在焊芯外圆上，保证焊芯连续地通过输料管34的中孔向挤头28上的输入孔36进入，焊芯进入到挤头28内，从焊药斗29进入搅龙30内的焊药随搅龙30的转动，将焊药挤压到挤头28前端，随焊芯的不断前进，焊药自动地包敷在焊芯的外圆上，完成了电焊条的加工。